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高频感应加热温度场的有限元分析 上海交通大学罗宇 摘要：在船外板等板结构的热弯曲成型工艺中，用高频感应加热取代传统的火焰加热方法正得到 人们的广泛重视。本文针对高频感应加热的特点，提出了感应加热热源的有限元模型。用该模型分析了 高频感应加热温度场，并通过实验结果的比较验证了本模型的有效性。最后运用确定的热源模型对高频 感应蛇形移动加热的温度场进行了有限元模拟计算，并对温度场进行了分析讨论 关键词：高频感应：温度场：有限单元：薄板成型 0序言 在造船等钢结构的生产中，钢板的热弯曲成型占有很重要地位。传统的方法是采用 火焰加热水冷成型法。该方法由于加热范围和温度无法准确控制，不能实现计算机控制 的自动化操作，只能由操作者凭经验来完成，其结果导致效率低，形状达不到要求等问 题…㈦l。由于高频感应加热可以比较准确地控制加热范围，热源移动速度和温度分布，再 现性好，这使实现计算机辅助自动弯曲成型成为可能。”m1。国外的造船厂正把高频感应 加热弯曲成型法作为最新技术加以推广使用。 要实现计算机辅助的高频感应加热自动弯曲成型过程，首先必须探明高频感应加热 温度场的特征。作为国家自然科学基金支助项目计算机辅助高频感应加热自动弯曲成型 理论和技术的系列研究的一部分，本文针对高频感应加热的特点，提出了感应加热热源 的有限元模型。用该模型分析了高频感应加热温度场，并通过实验结果的比较验证了本 模型的有效性。最后运用确定的热源模型对高频感应蛇形移动加热的温度场进行了有限 元模拟计算，并对其温度场进行了分析讨论。所得到的温度分布将作为开发薄板成型计 算机辅助系统的有关薄板成型过程中发生变形的有限元计算的基础。 1． 电磁感应加热的热源特征 在高频感应加热弯曲成型工艺中，通常是在移动的环 形感应线圈里施加高中频感应电流，通过电磁感应作用， 对金属板表面加热，以取代替传统的火焰加热法。因此， 必须首先掌握环形感应线圈感应加热热源的特征。由于所 采用的感应频率较高，环形的感应线圈感应产生的热源可 以认为是环形表面热源。经过理论的和实验结果的分析， 可以认为其热源模型特征如图1所示，在感应线圈中心热 流密度较小，随着半径增大热流密度也逐渐增大，当增加 到最大时，维持一段距离又开始逐渐衰减，而在园环的边 缘反而出现一个相对较高的热流密度区，在径向出现一个三 图1 感应加热的热源模型 角形的热流密度的小波峰。不难理解，热流密度的半径以及 峰值由于热源的不同会发生变化的，所以确定热源模型的具体参数是本研究的关键。 2热源模型参数的确定 本研究首先假定热源参数，通过大量的有限元计算得到的结果与实验结果相比较， 以确定热源模型的具体参数。在划分有限元网格时为了提高计算的精度和速度，将xY平面划 分成非均匀网格，考虑到模型的对称性，从加热中心线取—侧作为研究分析对象，由于加热线 附近的温度梯度大，所以在加热线附近的网格划分细密，而在远离加热线处采用较粗大的网格， 研究对象及有限元网格划分如图2所示，温度场计算时采用JWRIAN的三维8节点块体单元， 其中单元总数为4320，节点总数 为5453，实验和解析条件如下： 钢板尺寸为：2mX2m 厚度为：20mm 加热的功率为：37kW 热效率为：50％ 感应线圈直径为：80mm - 材料为典型的低碳钢，材料 常数与温度的关系图3所示。 取移动速度分犁塞。．睦 图2 温度场模拟有限元网格模型 ……5…………～‘一 300mm／min、1000mm／min的两种情 况。对四个位置的温度进行测量， 它们分别是加热线中央上表面，距 [ I L—一 加热线中心50mm处，以及加热线 。[ !兰蟹：：业唾!型 l，：=二么I ] 正下方板厚方向正中处和距加热广——1———f=71—7卢十一 线中心50mm正下方板厚方向正中 ．，[ 1么i I么 j 处． ”} ．17