高铝烧结矿性能的研讨.pdfVIP

高铝烧结矿性能的研究 武轶 (马鞍山钢铁股份有限公司243002) 摘要介绍了在马钢原料条件下，高他03含量烧结矿性能的试验研究情况。结果表明，当烧结矿她03由 1．43％升高到1．63％时，可通过优化配矿及高铝矿种优选使烧结生产率、燃耗有所改善。继续升高～203到 1．83％时，可通过增加配碳量，保持烧结生产率不变，但转鼓指数略有下降，燃耗有所上升。将A1203升高到 2．09％时，增加配碳量，仅能保持烧结生产率不变，转鼓指数明显下降、燃耗上升。 关键词高铝铁矿烧结还原粉化 1 前言 近年来，随着我国炼铁生产能力大幅度提高，世界铁矿石资源日益紧张，市场经济竞争进一步加剧，以技 术创新为核心，加快技术改造、降低成本已成为企业求生存发展的重要手段。对于大量使用进口矿的马钢来 说，在保证质量的前提下选择矿价低、运费低的铁矿粉乃是降低成本的重要措施之一。其中能否在烧结上增 加价廉高铝矿粉的使用比率，备受关注。这不仅可以扩宽铁矿石资源的选择范围，还可降低炼铁原料的采购 成本，对提高马钢公司市场竞争力具有重大的意义。但是，提高烧结矿的灿203含量会对烧结的各项技术指 标以及烧结矿的冶金性能带来不利的影响。因此，我们开展了对高铝烧结矿的各项技术经济指标的试验研 究，分析了A1203对烧结过程产生的正负效应，为高A1203含量矿石资源的应用提供技术指导。 2试验条件及试验方法 样做化学分析和冶金性能检验。 表1试验用铁矿粒度组成及化学成分 3烧结试验结果及分析 烧结试验结果见表2。 104 表2烧结试验结果 配比，％ 烧结矿化学成份，％ 烧结技术指标 M∞她qs P ?_三—0¨』!啪s慨cao 3．I不同铝含量烧结及高铝矿种优选试验 1 6 在配碳量不变的条件下，以第1组方案作为基准组， 与2—2、3～2、4—1、5—1构成不同铝含量烧结试验和高．1．5 铝矿种优选试验。结果表明： 麓 1．4 (1)进口高铝含量铁矿中，粉矿E的烧结性能与粉矿，i F相比要好，在转鼓指数保持不变的情况下，烧结生产率如 蒸 高、固体燃耗低，较适于高铝烧结矿的生产。 “1．3 (2)由图1可看出，当烧结矿业03增加到1．63％时， 由于优化配矿，配用了蛇纹石及含有部分针铁矿的粉矿 1·2 l 2-2 3—2 4—1 5一l E，改善了烧结过程透气性，使烧结生产率上升，固体燃耗 试验编号 略有下降，而转鼓指数、TFe无明显变化。随烧结矿 图1烧结生产率、转鼓强度和固体燃耗 A120，的继续提高到1．83％、2．09％，烧结生产率及转鼓 0．2％。烧结矿其它化学成分无明显变化。 3．2不同配碳量的烧结试验 增加配碳量，第4、5组烧结生产率均有所提高，基本保持了第1组烧结矿的生产率，燃耗上升到63kg／t，烧结 矿转鼓强度均有所提高，其中第4组转鼓比第1组略低，而第5组强度明显低于第1组。 3．3小结 综合烧结试验结果得出，与基准组相比，当烧结矿～203升高到1．63％时，通过优化配矿及高铝矿种优 选可使烧结生产率、燃耗有所改善。继续升高业03到1．83％时，可通过增加配碳量，保持烧结生产率不 变，但转鼓指数略有下降，燃耗有所上升。将舢203升高到2．09％时，增加配碳量，仅能保持烧结生产率不 变，但转鼓指数明显下降、燃耗上升。 4冶金性能试验结果及分析