交联聚乙烯的绝缘测量.DOC

XLPE电缆绝缘性能参数测量 【摘要】 交联聚乙烯绝缘电力电缆（简称XLPE电缆），通过物理或化学方法将聚乙烯进行交联而成，性能优良、工艺简单、安装方便、载流量大、耐热性好，目前在配电网、输电线中应用广泛并逐渐取代了传统的油纸绝缘电缆，于是我们针对交联聚乙烯的绝缘性能的测量进行了论述。 【关键词】 交联聚乙烯 电线电缆 绝缘性能 参数 测量方法 引言 近20年来，大量引进的66—220kV级和国产的66—220kV级的XLPE电缆已广泛应用于城网送电系统中。随着时间的推移，如今运行的66kV及以上高压的XLPE电缆，有些已逐渐进入电缆及其附件预期寿命“中年期”。电缆系统在实际使用状况下，能够继续长时期可靠工作或因绝缘老化加速而缩减使用寿命是运行管理部门十分关注的问题。 XLPE电力电缆劣化机理 交联聚乙烯绝缘电力电缆⑴ 热劣化：电缆运行温度超过材料允许温度时，材料发生氧化分解等化学反应，从而使电缆绝缘电阻和耐压性能下降； ⑵ 电气劣化：绝缘内部气隙、绝缘和屏蔽层之间的空隙部位的电晕放电、屏蔽层上的尖状突起等引发局部放电，并产生电树枝，引起耐电强度下降； ⑶ 水树枝劣化：有机材料在长时间受水浸渍将吸潮，在强电场作用下水分将呈树枝状侵蚀电缆，生成水树枝； ⑷ 化学性劣化：有机材料溶胀、溶解、龟裂、化学树枝状裂化。 这些电缆的劣化都可以通过检测直流泄漏电流和交流电压下的tgδ 和局部放电来判断其绝缘状况 绝缘性能测量 2.1绝缘电阻测量 测量电力电缆的主绝缘电阻可以检查电缆绝缘是否老化、受潮，以及耐压试验中暴露出来的绝缘缺陷。根据不同的机理，可以得出不同的诊断方法。 2.1.1停电诊断方法 我国《规程》规定的停电诊断方法有：（1）测量电缆主绝缘绝缘电阻对 0． 6／1kV电缆用 1000V绝缘电阻表； 0.6/1kV以上电缆用2500V绝缘电阻表；其中6kV及以上电缆也可用5000V绝缘电阻表。对重要电缆，其试验周期为1年；对一般电缆，3．6／6kV及以上者为3年，3．6／6kV以下都为5年，要求值自行规定。 （2）测量电缆外户套绝缘电阻这个项目只适用三芯电缆的外护套。对单芯电缆，由于其金属层（电缆金属套和金属屏蔽的总称）采用交叉互联接地方法，所以应按交叉互联系统试验方法进行试验，即除对外护套进行直流耐压试验外，如在交叉互联大段内发生故障，则应对该大段进行试验。如在交叉互联系统内直接接地的接头发生故障时，则与该接头连接的相邻两个大段都应进行试验。 对三芯电缆外护套进行测试时，采用500V绝缘电阻表，当每千米的绝缘电阻低于0．5MΩ时，应采用下述方法判断外护套是否进水当外护套或内层破损进水后，用绝缘电阻表测量时，每千米绝缘电阻值低于0．5MΩ时，用万用表的“正”、“负”表笔轮换测量销装层对地或销装层对铜屏蔽的绝缘电阻，此时在测量回路内由于形成的原电池与万用表内干电池相串联，当极性组合使电压相加时，测得的电阻值较小；反之，测得的电阻值较大。因此上述两次测得的绝缘电阻值相差较大时，表明已形成原电池，就可判断外护套和内层已破损进水。 外护套破损不一定要立即检修，但内衬层破损进水后，水分直接与电缆芯接触并可能会腐蚀铜屏蔽层，一般应尽快检修。 对重要电缆，试验周期为1年；一般电缆，3．6/6kV及以上者为3年，3．6/6kV以下者为5年。要求值为每千米绝缘电阻值不应低于0．5MΩ。（3）测量电缆内层绝缘电阻。测量方法、周期及要求值同（2） （4）测量铜屏蔽层电阻和导体电阻比。在电缆投运前、重作终端或接头后、内层破损进水后，应测量钢屏蔽电阻和导体电阻比 其测量方法是： 1）用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽和导体的直流电阻。 2）当前者与后者之比与投运前相比增加时，表明钢屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。在线诊断方法 在国外（主要是日本），交联聚乙烯电缆在线诊断方法主要有直流法、工频法、低频法及复合判断法等四大类。目前国外仍处于研究阶段，国内处于起步阶段。由于国内的研究是以上述方法为基础的，直流叠加法。其基本原理如图所示。利用在接地的电压互感器的中性点处加进低压直流电源（常用50V）：即将此直流电压叠加在电缆绝缘原已施加的交流相电压上，从而测量通过电缆绝缘层的微弱的直流电流（一般为nA级以上）或其绝缘电阻。 图 直流叠加法测量原理图 试验证明：用直流叠加法测得的绝缘电阻与停电后加直流高压时的测试结果很相近。 直流叠加法在国内已有应用，但因积累数据及经验还不多，尚无判断标准，日本利用直流叠加法测出绝缘电阻的判据，判断时要被试电缆的长度、材料及原始数据等。 ,安全可靠,隐藏耐用,是绝缘结构比较简单的传输线之一。介质的功率损耗与介质损耗角正切