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热处理工艺：加热 保温 冷却 2.1 钢的加热规范 一、加热温度的确定 1.确定加热温度的依据 金属及其合金的状态图指明了成分、温度和组织之间的关系，由成分决定的临界点，是我们确定加热温度的主要理论依据。 常用钢的临界点查阅附录表一 2.加热温度的确定 加热温度优选的程序图 碳钢中热处理工艺常用的加热温度范围 二、加热时间的确定 热处理加热过程的时间（τ加）包括从工件入炉到炉温仪表指示达到所需温度的升温时间（τ升 ）、工件表面和心部温度均匀（透烧）的时间（τ透）以及工件内部达到温度后为了完成相变所需的保温时间（τ保）三部分，即： 计算加热时间的经验公式： τ——加热时间(min或s) α——加热系数(min/mm或s/mm) Ｋ——工件装炉条件修正系数，通常取1.0～1.5 Ｄ——工件有效厚度(mm) 有效厚度是指工件在受热条件下最快传热方向上的截面厚度。 加热系数可由表2-1查出。 三、加热速度 表2-2 几种常用的加热方式及特点 加热方式名称 特 点 . 四、钢加热时的缺陷及防止措施 1.氧化脱碳 钢在空气介质中加热，O2 会使其表面强烈氧化，反应如下： 2.加热温度不当（欠热、过热、过烧） (1)欠热 当加热不足时，由于未充分奥氏体化，钢中的第二相未能完全溶解，因此在冶炼及热加工中存在的成分及组织上的缺陷不能完全溶解。欠热还经常发生明显的淬火软点，硬度不均或不足，以及红硬性显著下降等。 (2)过热 加热温度过高或保温时间过长将导致奥氏体晶粒粗大，在以后的退火、正火过程中形成粗大的铁素体晶粒或魏氏组织，在淬火后形成粗大的马氏体，导致淬火开裂及脆断。 (3)过烧 又称烧熔。即在粗大的晶粒的晶界上出现局部熔化或氧化，造成工件报废。 3.缺陷防止措施 为防止欠热、过热、过烧。应经常检测测温仪表，并采用正确的加热规范和装炉方法。如果一旦产生欠热或不太严重的过热时，可将工件进行一次退火或正火，而后再重新淬火。 为防止氧化、脱碳，可采用保护气氛加热，真空加热以及用工件表面涂料包装加热方法，盐浴加热时应建立严格的脱氧制度，普通箱式炉略加改造采用滴入煤油的方法进行保护等。 五、钢淬火加热规范 但对强韧化新工艺可选亚温或高温加热淬火。另外，选择淬火加热温度还要考虑工件的尺寸大小及形状、加热设备、合金成分等。如空气炉加热温度比盐浴炉高10～30℃；复杂形状零件取下限温度；合金钢比碳素钢温度要高些；水淬比油淬低20℃左右等。 常用钢的淬火加热温度见表2-3 2.保温时间 淬火加热保温时间由前述(2-2)式估算。实验室中碳素钢及低合金钢小试样淬火加热保温时间由表2-4确定。 六、淬火加热温度对钢组织性能的影响 亚共析钢淬火加热温度不足，会出现游离的铁素体与马氏体的混合组织，使钢得不到应有的硬度。(欠热温度) 正常淬火得到马氏体，可获得高的硬度和强度，并在回火后获得良好的综合机械性能。（正常温度） 加热温度过高，使得渗碳体完全溶解于奥氏体，不仅使淬火后马氏体变得粗大，而且得到大量的残留奥氏体，使钢的韧性严重下降。（过热温度） 未溶铁素体＋马氏体 2．中碳结构钢45钢、40Cr等淬火组织 T12钢正常淬火组织 粗大片状马氏体+残余奥氏体 2.2 钢的冷却 钢加热到A化后，以不同的冷却方式冷却，可以得到不同的组织。以冷却方式的不同可将钢的冷却分为 和 两种，以冷却速度的不同，又可分为退火、正火、和淬火冷却。 连续冷却与Ｃ曲线的关系 四、冷却速度与钢的性能之间的关系 表2-5为几种钢不同冷却速度冷却后的硬度值。 钢种 45钢 40Cr 40CrNiMo