低钒转炉钢渣提钒湿法工艺的动力学研究.pdfVIP

第40卷 第7期 稀有金属材料与工程 C01．40，No．7 AND 2011 2011短 7月 RAREⅧTAI，NL虹RIAI，SENGn呵EERn呵G July 低钒转炉钢渣提钒湿法工艺的动力学研究 邱会东，杨治立，田仙丽，朱光俊 (重庆科技学院，重庆401331) 摘 要：为了提高湿法浸出低钒钢渣中钒的浸出效率，并对湿法浸出低钒钢渣中钒提供理论依据，从动力学角度分析 整个浸出过程。考察温度、液固比、硫酸质量分数和搅拌速率对浸出过程的影响。研究结果表明：在90℃、液固比为 10：1以及硫酸浓度6．0mol／L时，浸取9h，低钒钢渣中钒的浸出率可达到95．3％。通过正交实验和动力学推导，得到描 述浸出过程的经验方程，低钒钢渣湿法浸出钒的动力学模型为收缩核动力学模型，浸出过程的表观活化能为12．794 kJ／tool，该模型表明浸出过程中的控制步骤取决于固膜扩散速率。提高温度、液固比和硫酸质量分数，均可加速钒的浸 出速度，提高钒的浸出率。 关键词：低钒钢渣；浸出动力学；收缩核模型：活化能 中图法分类号：TF803．21 文献标识码：A 文章编号：1002．185X(2011)07．1198-04 钒是一种重要的有色金属，钒及其合金被广泛 1 实验 地用于冶金、石油化工、国防工业及超导体等新技 术领域。目前攀钢采用的提钒工艺为：钒钛磁铁矿高 主要仪器设备与原料：DF．101型集热式恒温加热 炉冶炼一含钒铁水提钒一钒渣湿法处理制取(提钒后 磁力搅拌器(重庆高教仪器厂)，粉碎机(天津矿山仪器 的半钢进入炼钢转炉)一焙烧炉处理钒渣制取钒。由 厂)；浓硫酸，五氧化二钒标准溶液，低钒转炉钢渣(攀 于提钒后半钢仍含有较高的残钒，加之含钒铁水工 钢某炼钢炉)主要成分见表1。 mL锥形瓶中， 艺流程中个别工序处理能力的限制，部分含钒铁水 准确称取10g钢渣试样置于250 不经提钒而直接兑入炼钢转炉，使得炼钢转炉渣中 加入浸取剂，放入恒温水浴中搅拌加热升温至所要求 含钒。如果对其中钒不回收会造成极大的资源浪费， 的温度，到达温度后停止升温，定时恒温浸取，然后 针对含钒铁水直接炼钢条件下转炉钢渣中含钒，攀 取出锥形瓶，将浸出液转移至250mL容量瓶中定容， 钢主要采用将含钒钢渣返回高炉富集，炼制含钒铁 用硫酸亚铁铵滴定法测定溶液中五氧化二钒的量。浸 水后再兑入小型氧气底吹转炉内吹钒，再通过传统 取最佳工艺条件是：液固比为101，硫酸浓度6．0 钠化焙烧一水浸一铵盐沉钒流程制备五氧化二钒，该 moFL，温度为90℃，浸出时间为9h。 工艺缺点是回炉过程中有害元素磷同时也被循环富 钒的浸出率叩计算公式为：r／：旦×100％，式 集，加重了炼钢脱磷任务，同时在焙烧生产过程中 。，押×国 产生的大量氯气和氯化氢气体对大气环境造成极大 中：叩为钒的浸出率(％)；m为浸出试样质量(g)；所l 污染。而湿法提钒工艺避免焙烧，提出用硫酸直接 浸出，然后通过萃取／反萃、沉钒、煅烧的工艺制备 (％)。 钒产品[i-s]。实际操作中注意浸取条件等因素的选择 2液一固多相化学反应的动力学分析 和控制，均可提高低钒钢渣中钒的浸出率、速度及 V205的总回收率(由传统工艺的65％提高到76％)。 本实验在湿法冶金