动态优化刮刀速度的新型涂层工艺.pdfVIP

第43卷第7期 机械工程学报 v01．43No．7 2007年7月 Jul． 2007 CHINESEJOURNALOFMECHANICALENGINEERING 动态优化刮刀速度的新型涂层工艺宰 ’胥光申1赵万华2 卢秉恒2 (1．西安工程大学机械工程系西安710048； 2．西安交通大学先迸制造技术研究所西安710049) 摘要：为提高活塞式无扰动涂层工艺的涂层质量，针对高分辨率激光快速成形系统涂层工艺中存在的涂层厚度随 制件高度增加而变厚的问题，提出在制作过程中动态优化刮刀速度的涂层方法。研究刮刀速度、制件高度对涂层 厚度的影响。采用箍响应法，建立涂层厚度误差关于制件高度及刮刀速度的数学模型。根据该模型，在制作过程 中随制件高度的变化，动态优化刮刀速度，实现涂层厚度均匀化。验证试验结果表明：与普通涂层工艺相比，新 型涂层工艺将涂层厚度偏差由27 pm降为6．9pm，解决了涂层厚度随制件高度增加而变厚的问题，实现涂层厚度 的均匀化，提高堆积方向的制作精度。该涂层工艺也可应用于普通光固化激光快速成形系统中，解决制作陷阱结 构时涂层厚度随制件高度变厚问题，因此该工艺对于光固化快速成形技术中提高堆积方向制作精度具有重要意义。 关键词：快速成形光固化涂层优化面响应法 中图分类号：1．G665 大先进制造技术研究所开发了适用于微细结构制作 O前言 的高分辨率激光快速成形系统【5】。该系统采用了无 mm。 扰动活塞式涂层工艺，最小涂层厚度可达0．02 涂层厚度的均匀度与准确性是影响光固化 但在研究涂层性能的试验中发现，利用该涂层工艺 制作试件时，随着试件高度的增加，涂层厚度也逐 (Stereolithography，SL)激光快速成形系统制作精度 的重要因素。由于快速成形技术的累加性特点，制 渐增大。该问题不仅影响了试件堆积方向制件尺寸 作微细结构时，分层厚度越小，涂层厚度均匀度与 精度，也降低了z向细微结构的位置精度。已成为 准确性对制作精度的影响就越突出。因此，实现涂 利用高分辨率激光快速成形系统制作高精度微细结 层厚度的均匀度与准确性是利用高分辨率快速成形 构的障碍【6J。为解决以上问题，本文分析了涂层厚 系统精确制作微细结构的保证。为提高涂层系统的 度随试件高度变厚的机理，利用面响应法建立了涂 性能，很多学者对不同的涂层工艺进行了研究。 层厚度误差关于制件高度及刮刀速度的数学模型， 黜P等【l】搭建了模仿SL工艺的涂层试验系统， 提出了在制作过程中动态优化刮刀速度的新型涂层 试验研究了涂层厚度和涂层参数(刮刀速度、刮刀与 工艺。 制件的间隙等)之间的关系，提出了必须对涂层参数 进行优化的观点。赵万华等【2-3】提出了瀑布式的涂层 1 涂层厚度随试件高度变化研究 系统【2-3】，并对涂层厚度和涂层参数的关系进行了研 究。PHAM等【4】对类似瀑布式刮板的涂层工艺进行1．1无扰动活塞式涂层工艺 了研究，测试了涂层过程中刮刀速度与液面扰动的 无扰动活塞式树脂涂层系统由蠕动泵、刮刀、 关系，得出了提高刮刀速度不会显著增加树脂液面 树脂槽及精密升降工作台构成【5】。涂层过程为：当 扰动的结论；他们还对具有陷阱结构制件的