冷等静压成型压制工艺对坯体性能的影响.pdfVIP

第33卷第2期 《陶瓷学报》 VoI．33．No．2 0FCERAMICS Jun．2012 2012年6月 JOURNAL 文章编号：1000-2278(20毕)02却138—06 冷等静压成型压制工艺对坯体性能的影响 邓娟利1上 范尚武2 成来飞2 张立同2 (1．长安大学材料学院，陕西西安710064；2．西北工业大学超高温结构复合材料重点实验室， 陕西西安710072；) 摘要 装料后进行冷等静压成型，研究了成型压力、升压速度和保压时间对硅粉坯体强度和密度的影响。研究表明：对于硅粉来说，随成 大值与最小值相差约o．1MPa，变化率约为6．71％。升压速度对截面尺寸小的坯体的密度和强度影响不大。 关键词冷等静压成型；工艺；坯体；性能 中图分类号：TQl74．6．2文献标识码：A 生开裂删。 0引言 升压、保压和泄压过程直接影响冷等静压成型 坯体的质量和性能，本文主要研究成型压力、升压速 度和保压时间对硅粉坯体强度和密度的影响。 冷等静压成型的坯体强度大、密度高而均匀，可 以成型长径比大、形状复杂的零件，尤其可以实现坯 体近、净尺寸成型。冷等静压成型在改善产品性能， 2实验 减少原料消耗，降低成本等方面，都具有引人注目的 优点。冷等静压成型在粉末冶金、特种陶瓷以及碳素 (1)粉料准备 制品等领域有着广阔的应用前景，产品的种类也在 将粒度≤o．044mm的Si粉和浓度为5va％的聚 日益增多。 乙烯醇(PVA)水溶液以85：15的质量比混匀，过20 冷等静压成型包括升压、保压和泄压等三个过 目筛造粒。控制残余含水量在o．5一1wt％l勾。 程。升压速度对于大型坯体的成型有很大影响，直接 (2)振动装料 影响成型时坯体中气体的排出，压力的传递【1．21。在成 将准备的粉料填入橡胶模其橡胶模具内径尺寸 型期间，粉料内部气体的排出、粉料颗粒之间的位移 和颗粒本身的变形均需要一定的时间，而且应力是从 频率为29毗，振动时间为DOs。 最外层逐渐向内部传递，为保证应力传递进行充分、 (3)坯体压制 气体充分排出，必须进行一定时间的保压过程Il嘲。保 采用冷等静压进行坯体压制，所用设备为川西机 压可以增加颗粒的变形，从而可提高粉料压坯的密 械厂生产的LDJ-200N＼100-300型冷等静压机。 度，一般可提高2—3％嗍。在冷等静压成型过程中，如 在成型压力对坯体强度和密度的影响实验中， 果泄压速度控制不当，因压坯中的气体膨胀、压坯的 成型参数如表1所示。 弹性后效和塑性包套的弹性回复等可能导致坯体产 升压速度是难以控制的．在升压速度对坯体强度 收稿日期：2011—11—10 通讯联系人：范尚武，E-mail：shangwu_fan@nwpu．edu．cn 《陶瓷学报)2012年第2期 表1成型参数表 襄2阶梯式加压成型压力参数表 Tab．1 Tab．2 for step Moldingparameters