快速光亮淬火油的研制.doc

《2002年科技论文研字 第 号》 快速光亮淬火油的研制 赵彩伶 孙素华 北京燕山分公司炼油厂研究所 2002年11月 目 录 前言 淬火油规格标准 性能考察 快速光亮淬火油的组成及综合性能 经济效益 结论 参考文献 快速光亮淬火油的研制 摘要 详细介绍了快速光亮淬火油的研制步骤和工艺过程，对其理化性能、冷却特性、工艺性能进行了分析和评定。 关键词 淬火油 热处理 研制 试验 1.前言 随着机械行业的高速发展，对热处理工艺的要求越来越高，对热处理用冷却介质相应提出了更高的要求[1]。淬火油是精加工零件淬火所用的良好的介质，因其冷却性能易于调整，且冷却速度适中，被广泛应用于汽车、轴承和冶金矿山机械等金属加工领域。 加热和冷却是热处理的两个基本组成部分，热处理基本原理就是通过加热和冷却来改变材料的组织性能[2]。近几年来，我国在热处理专用油研究中做了大量的工作，相继研究开发出了一系列的专用热处理油产品，并相应地建立了热处理油的热氧化安定性、冷却性能、光亮度的试验方法。我国研制的热处理油系列产品，其质量水平已达到了80年代初国际先进水平，可满足不同炉型、不同钢种、不同形状、尺寸的零件淬火。汽车行业和轴承行业是较早认识到新的淬火油重要性行业。应用较普遍的是快速淬火油、光亮淬火油、快速光亮淬火油、等温、分级淬火油、超速淬火油、回火油等[3]。解决了国产和进口热处理设备的用油问题，取得了一定的经济效益和社会效益。 淬火油由基础油及催冷、光亮、高温抗氧等添加剂调配而成。燕化炼油厂所产基础油，具有适宜的馏份，良好的粘温特性，较低的蒸发损失等质量特征，适于淬火油的开发生产，但目前一直处于空白状态，为了充分利用企业的基础油资源 ，开发高性能的淬火油，以满足市场需求，提高企业的经济效益。 2.淬火油规格标准 快速光亮淬火油的技术指标见表1。 表1 冷淬火油的技术指标 项 目 普通 淬火油 快速 淬火油 超速 淬火油 快速光亮淬火油 实验方法 运动粘度（40℃），mm2/s 不大于 30 26 17 38 GB/T265 闪点（开口）℃ 不低于 180 170 160 180 GB/T3536 燃点，℃ 不低于 200 190 180 200 GB/T3536 倾点，℃ 不高于 -9 -9 -9 -5 GB/T3535 水分，% 不大于 痕迹 痕迹 痕迹 无 GB/T260 腐蚀试验（铜片100℃3h），级， 不大于 1 1 1 1 GB/T5096 光亮性， 不大于 3 2 2 1 标准专用方法 热氧化安定性 粘度比， 不大于 残炭增加值，% 不大于 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 SH/T0219 冷却性能 特性温度，℃ 不低于 800→400℃，S 不大于 800→300℃，S 不大于 520 5.0 600 4.0 585 6.0 600 4.5 SH/T0220 3.性能考察 快速光亮淬火油具有良好的淬火冷却性能，淬火后零件表面光洁，有防锈作用、长寿命、耗油少，可以保证金属所需要的表面硬度和稳定的金相组织。在研制中，考察了燕化基础油的冷却性能，评定了不同催冷剂对燕化基础油冷却性能的改善情况，同时，对添加剂的配伍性进行了研究，最终确定了以燕化生产的HVI150为基础油的快速光亮淬火油的组成。 3.1基础油的选择 燕化炼油厂有丰富的基础油资源，不同馏分范围的基础油对工件的冷却能力是不一样的，而基础油的冷却性能主要取决于它的粘度[4]，根据快速光亮淬火油的质量指标对我厂生产的HVI150进行分析。数据见表2，从表2看出，我厂生产的HVI150能够满足快速光亮淬火油对基础油的要求。 表2 HVI150分析结果 项目 残炭 % 闪点(开口) ℃ 100℃运动粘度，mm2/s 40℃运动粘度，mm2/s 粘度 指数 铜片 腐蚀 旋转氧弹，min 碱性氮 PPM 分析值 0.004 208 5.129 29.54 101 1a 192 13.26 3.2催冷剂的性能考察 冷却性能即冷却能力，是淬火油的最重要的指标[5]。虽然选择了合适的基础油，但不能满足快速光亮淬火油的各项技术要求，还必须加入催