浅谈1Cr5Mo钢管道焊接裂纹的控制措施.docVIP

精品论文 参考文献 浅谈1Cr5Mo钢管道焊接裂纹的控制措施 张波 　　（中石化第四建设有限公司 300270） 　　摘要：石油化工装置高温管道很多都采用1Cr5Mo耐热钢管，它在高温下有很好的抗氧化性和热强性，但是，1Cr5Mo淬硬倾向大，焊接性较差，如果焊接工艺不当、工艺纪律不严格，极易产生延迟裂纹。本文简要分析1Cr5Mo钢焊接裂纹产生的主要因素,并有针对性地从焊材管理、预热、焊接工艺及过程控制、焊后热处理、无损检测等方面提出了控制1Cr5Mo钢裂纹产生的几项措施,为确保1Cr5Mo钢焊接质量提供了有力的保证。 　　关键词：1Cr5Mo钢；焊接裂纹；质量控制措施 　　 　　 　　1 前言 　　鉴于1Cr5Mo钢淬硬倾向大，属于裂纹敏感性材料，焊后容易产生延迟裂纹，而且1Cr5Mo钢几乎均是用在高温部位，一旦焊缝出现裂纹将给装置带来极大的安全隐患，甚至发生重大质量事故，所以对1Cr5Mo钢的焊接裂纹控制就显得尤为重要，也是本文研究的关键所在。 　　2 1Cr5Mo钢焊接裂纹产生的主要因素分析 　　2.1 1Cr5Mo钢淬硬倾向 　　钢的淬硬倾向主要取决于化学成分、壁厚、焊接工艺和冷却条件等，焊接时钢的淬硬倾向越大，越容易产生裂纹。1Cr5Mo钢的化学成分和机械性能见表1和表2所示。 　　 　　由上表所示可知，1Cr5Mo钢的化学成分中的主要合金元素即为铬和钼，这就决定了1Cr5Mo钢具有淬硬倾向，焊接时就容易产生裂纹。 　　2.2 焊接接头的应力影响 　　由于焊接时不均匀加热及冷却过程中产生的热应力和结构自身拘束条件所造成的应力,会引起氢的聚集,诱发延迟裂纹。 　　2.3 氢的作用 　　焊接接头的含氢量越高,则裂纹的敏感性越大。焊接时在高温作用下,将有大量的氢溶解在熔池中,在随后的冷却和凝固过程中,由于溶解度的急剧降低,氢极力逸出,但因冷却很快,使氢来不及逸出而留在了焊缝金属中。当氢聚集到一定浓度时,就会破坏金属中原子的结合键,使金属内出现一些微观裂纹,在应力持续作用下,氢不断聚集,微观裂纹不断扩展,直接发展为宏观裂纹,最后断裂。 　　3 减少裂纹产生的控制措施 　　综上所述，由产生裂纹的主要因素可知，要控制裂纹的产生就要通过有效的减少??源、降低淬硬倾向对焊口的影响及消除焊口焊接应力，因此对于1Cr5Mo钢的施工要严格把握焊接工艺要点，对焊接材料领用、焊口预热、焊接工艺及热处理等工序采取强有力的控制措施。 　　3.1 减少氢源措施 　　焊缝中的氢主要来源于母材和焊接材料，母材和焊丝中的铁锈、油污等在焊接高温下产生氢，扩散到焊缝中去，因此可以通过以下措施减少氢源。 　　a)选用合格的低氢型焊条，检查进场焊材材料质量证明文件，确保焊接材料合格。 　　b)焊条使用前应按焊条说明书进行烘烤，并有烘烤记录。 　　c)焊丝使用前必须清除锈斑和污油并露出金属光泽。 　　d)组对前应将坡口及其内外表面不少于20mm范围内的油污、氧化皮、锈等清除干净，并用砂轮打磨直至露出金属光泽。 　　3.2 降低淬硬倾向影响的措施 　　由于1Cr5Mo钢具有淬硬倾向性，焊接性较差，容易出现裂纹，致使其焊接工艺比较复杂，通过有效的控制焊接工艺才能防止或降低裂纹出现的几率。 　　3.2.1焊前检查 　　焊接前应对加工后坡口及内外表面20mm范围内进行表面检查，必要时进行磁粉或渗透检测，以确保坡口表面不得有夹杂、裂纹、分层等缺陷。 　　3.2.2 焊前预热 　　预热可以改变焊接过程的循环，遏制或减少淬硬组织的形成，减少焊接残余应力，使氢易于从焊接接头中扩散出来，从而降低延迟裂纹倾向，是防止铬钼钢焊接接头产生延迟裂纹和再热裂纹的有效措施之一。 　　a)预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热，火焰加热采用数字触点式温度计，检测预热温度测点应均匀分布。电加热预热温度的测量用热处理设备上的热电偶测量。 　　b)预热范围应以对口中心线为基准，两侧各不小于3倍壁厚，且大于等于50mm。 　　3.2.3 焊接技术要求 　　a)1Cr5Mo钢接头焊接，当达到预热温度并持续5min后应立即进行底层焊道的焊接且应一次连续焊完。 　　b)焊接底层焊道时应封住管口，以免管子内形成穿堂风，影响焊接质量。 　　c)底层焊道焊完后，应立即进行下一层的焊接且应连续焊完，如中断焊接应立即进行300-350 OC时间不少于30min的后热处理，然后保温缓冷。中断后继续施焊应重新预热。 　　d)多层焊接时道间温度应等于或略高于预热温度，否则应予以加热。 　　3.3 消除焊口焊接应力的措施 　　1Cr5Mo钢焊口的焊后热处理就是指对焊口进行高温回火，利用金属高温下强度的降低，而把弹性应变转变成塑性应变以达到消除焊接残余应力的目的，同时改善金属组织，提高接头的综合力学性能。 　　a)焊后