变频技术在节能降耗中的应用研究.pdfVIP

第九届全国石油和化学工业电气技术年会论文集 变频技术在节能降耗中的应用 赵德毅 郭代平 云天化国际富瑞分公司 云南省昆明市 650309 摘要t随着农业发展需要，化工磷复肥行业近年迅速发展。在产业发展链中， 30万吨／年产磷酸装置纷纷建成投产。在生 产的流程中，磷石膏渣浆基本都是采用2级泵串联的方式送到渣场去。在正常的生产运行中先启动一级泵，运行正常后再启 动二级泵。现在二级泵通常使用的是用液力耦合器对渣泵进行调速，满足工艺生产的需要。根据各单位的实际需要，对二级 泵通常使用的是用液力耦合器对渣泵进行20％’50％调速。但电机在工频状态下运行，多余的动能通过液力耦合器转化成热能 让冷却水带走。这样从能源使用上和生产维护上都不经济，不符合节约型社会的要求。采用变频调节控制技术，取消原来的 液力耦合器、相应的冷却水泵及冷却水，降低生产中的能源及资源消耗。做好清洁生产、节能降耗，是企业和社会义不容辞 的责任。 关键词。节能降耗；变频控制技术应用；液力耦合器 1液力耦合器在磷肥企业中的使用情况 随着农业发展需要，化工磷复肥行业近年迅速发展。在产业发展链中，30万吨／年产磷酸装置纷纷建 成投产。在生产的流程中，磷石膏渣浆基本都是采用两级泵串联的方式送到渣场去。再用二级泵串联将渣 场的水打回磷酸生产装置，回水的二级泵也是有调速要求。在正常的生产运行中先启动一级泵，运行正常 后再启动二级泵。现在萃取的尾气风机、磷石膏渣浆二级泵及回水二级泵通常使用的是用液力耦合器对泵 进行调速，满足工艺生产的需要。 根据各单位的实际需要，对二级泵通常使用的是用液力耦合器对渣泵进行20％’50％调速。但电机在工 频状态下运行，多余的动能通过液力耦合器转化成热能让冷却水带走。萃取的尾气风机的调速也是在 50％’70之间，根据工艺需要进行调节。 这样从能源使用和生产维护上都不经济，不符合节约型社会的要求。采用变频调节控制技术，取消原 来的液力耦合器、相应的冷却水泵及冷却水，降低生产中的能源及资源消耗。从而降低生产成本，做好清 洁文明生产、节能降耗，是企业和社会义不容辞的责任。 1．1液力耦和器调速 液力偶和器调速是高压电机领域中传统的调速方式，但能耗大、效率低，其原因是存在严重的耦合损 失和转差损失。耦合损失是由于液压油内摩擦造成的；转差损失是由于调速时输出轴和输入轴存在转差造 成的，这种损失随转差的增加而上升，即效率rI=卜S，其中S为转差率。这两部分损失最终都变成热损失， 虽然一次投资少，成本低，但调速精度差，同时还存在严重非线性，只在15％’85％间是调节线性区，即使 在这区间，仍存在增速与减速间逆差间隙，造成自动系统很难投入运行。运行不可靠，国内已有多起由于 液力耦合器叶片破损造成事故的先例，其主要原因是液力耦合器制造精度难以提高。并且采用液力偶和器 调速方法需要一整套油系统，维护工作量很大。 1．2变频调速 变频调速是通过改变电动机定子供电频率来改变旋转磁场同步转速进行调速的，是无附加转差损耗的 高效调速方式。突出优点是调速效率高，启动能耗低，调速范围广，可实现无极调速，动态响应速度快， 调速精度高，操作简便，且易于实现生产工艺的控制自动化。此外，在装置发生故障后能可采取措施投入 人工频运行，不会影响生产作业是其最显著的优点。由于它的调速性能优于其他调速技术，安装场地条件 又比较灵活，应用范围广泛，是市场需求增长最快的调速方式。 349 节能技术与装备 2节能降耗的措施 2．1根据各企业的电压等级选择合适的变频器。 2．2取消原有的液力耦合器、冷却水泵及冷却水管。 3变频调速的优点 3．1根据流量或风量变化可自动调节转速，降低电能损耗，节约生产成本。 3．2避免压力过高造成的跑、冒、漏，节约资源。 3．3电机实现软启动，电流从0开始，对电网无任何冲击，电机使用寿命增长。可降低供电容量。 3．4电机实现软启动，减少了电机工频启动对电网和设备的冲击，延长设备使用寿命。 3．5二极管整流输入，功率因数高，额定工况下功率因数高达97％，无需无功补偿电容。 实现自动化控制，无需人工调节阀门、档板，减轻操作人员的工作强度。 3．6可接