浅析库存管理对企业的影响..doc

浅析库存管理对企业的影响 1、相关定义 1.1、参数定义 模型中的参数定义如下: I :潜在配送中心的集合(一系列可行 r 处的潜在设施); J :连锁门店的集合(需要服务的客户点); V:用来进行配送的车辆集合; D:潜在配送中心与连锁门店的集合( D I J)。 N:连锁门店的数目; Qp:从中心仓库 p 到配送中心 i 的运量; Qj:连锁门店 j 的需求量; Qk:运输路线上车辆 k 的额定载重量; 1.2、概念设计 概念设计是将需求分析中的数据综合为一个统一的概念模型。本系统数据库概念设计运用数 据库设计中广泛采用的实体一联系方法,即 E-R 模型转换为某一特定的 DBMS(数据库管理系统) 能够接受的逻辑模式。系统选用 MYSQLSever 分布式关系数据库,将 E-R 模型转换为关系模型。 具体转换步骤(以供应商、零件、供应商与零件关系实体为例)为: (1)把每一实体转换为关系:同时从一实体的属性中找出一主键(主码),主键将决定其它属性 的值。 供应商实体关系: {(主键:供应商 ID),供应商名称,供应商地址,联系电话,看板类型} 零件实体关系: {(主键:零件号),零件名称,工位代码,日消耗量,推荐安全库存,实际安全库存} (2)把每一联系转换为关系:一般来说,联系的属性包括联系本身可能的属性以及所联系的实 体的主键。 供应商与零件联系对应的关系: {供应商 ID、零件管理零件号,开口订单 l,启用日期 l,终止日期 1,开口订单 2,启用日 期 2,终止日期 2,包装含量,容器型号,质量状态,T1,T2,T3,T4,T5,T6,T7,T8,T9, T10,日采购量,每车件数,推荐看板数量,实际看板数量,最大流水} 45 (3)适当地进行模式分解:关系的冗余可以相对降低,使得插入,修改等操作更加方便。但分 解得过细,查询时花费在关系连接上的时间则较多。所以还应结合实际系统的具体情况,充分权 衡利弊,统一综合考虑。基于这一思想,对每一关系作一些增补,修改。 本系统采用实体.联系分析方法综合为统一的数据概念模型图。(如图 5-3 所示) 5-3 数据概念模型 Fig. 5-3 Data E-R Model 1.3、ERP系统的概念及其发展过程 ource Planning企业资源计划系统,是指建立在信息 技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管 理平台。E即系统集信息技术与先进的管理思想于一身,成为现代企业的运行模式, 反映时代对企业合理调配资源,最大化地创造社会财富的要求,成为企业在信息 时代生存、发展的基石。 在历史上,ERP的发展经历了以下五个阶段。 1.第一阶段:再订货点法 起源于20世纪40年代,是基于”库存补充”的原则。即企业采用统计方法 确定订货批量和再订货点,每当库存降到再订货点时,就按照既定的批量再订购 (生产)一批。目的是在需求不确定的情况下为保证供应而将所有的库存留有足 量的储备。 2.第二阶段:MRP MRp(Materials Requirement planning),即物料需求计划。主要是解决与 主生产计划规定的与最终产品相关联的物料的生产、库存和采购的计划。基本原 理是:从最终产品的生产计划推导出所需相关物料(原材料,零、部件,组合件 等)的需求量和需求时间,同时根据生产(订货)周期来确定开始生产(订货) 的时间。MRP所需要的三个关键信息是:主生产计划、物料清单、库存记录。在 长期的生产实践中,企业采用再订货点法处理实际问题时存在容易导致库存量过 大,或者需要的物料未到、不需要的物料先到,各种物料不能有效地配套等问题。 因此,到20世纪60年代,产生了依据己有的最终产品生产计划为主要信息来源 来制定物料需求的计划,即M即。 3.第三阶段:闭环MRP MRP正常运行的前提条件是有一个切实可行的主生产计划,而在企业中,主 生产计划可行与否,除了要如实反映产品的市场需求、合同、订单等外,还要受 山东大学硕士学位论文 企业生产能力的约束。即要考虑产品订单和生产能力的平衡问题,做到能力、资 源与生产相一致。因此,在MRP基础上纳入企业的生产能力及资源控制功能,形 成了完整的生产计划控制系统闭环MRP。 4.第四阶段:M即11 MRp 11(Manufaeturing Resourees planning),即制造资源计划。是在MRP 的基础上,加入企业的生产能力和资源控制,同时把物料流动和资金流动结合起 来形成的一个完整的企业生产经营计划管理系统。MRPll涵盖了企业进行生产制造 活动的设备、物料、资金等多种资源,包括了企业重要的生产和管理职能。为与 MRP相区别,同时为了说明是在MRP基础上发展起来的,故将其命名为MRPll。但 是物料需求计划阶段只