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激光加工微孔工艺优化设计及其结构研究开题报告.
毕业设计（论文）开题报告
学生姓名： 郑科城 学 号： 3120707029
专 业： 无机（光电材料）
班 级： 光电1202
设计（论文）题目：激光加工微孔工艺优化设计及其结构研究
教 师： 王云龙
2016年3月4日
一、与本课题有关的国内外研究情况：
80年0.127~1.27mm，深度为1524mm的小孔；美国一家发动机制造厂对涡轮发动机零件进行数万个冷却孔激光加工，孔径为0.25~1.25mm在透径为1.17~12.5mm的面成25°角在0.05英寸厚的不锈钢和钦板上加工出孔径为0.025英寸的小孔35万0.6~1.0mm，深度为6mm从20μm到80μm的微世纪90年上打上5万个直径为0.064mm的3mm厚的不锈钢材料上以65孔秒的速度在1mm厚的不锈钢上以100孔在1小时内可加工出以往需要51mm厚的氮化硅板上打出孔径0.2mm0.05mm的陶瓷薄膜上加工出孔径0.02mm的国TRS公司利用激光打孔设备加工飞机防冰板上的为0.06mm有3.5万个孔(防冰板尺寸为:1.8m×0.15m)度为76.2μm的金属阴极上精密地打出直径为50.8μm的微孔1.6万车用Robomatix400W激光在8轴Aerostor行李车车顶箱支在30秒钟内各打5个于1999年完成了旨在研究激光亚微米加工的BRITE EURAM切割0.2mm厚0.01mm宽的在1mm厚的金属片上打直径为10μm的非300000万平方米的高密1993年我国的科研人员用激光在8mm厚的硬质合金上打出孔径为0.01~0.6mm可达0.03到6μm深度≥10mm于0.5mm的采用Nd：YAG激功率为350~500W为30~100赫10J,环切一个孔的平均时间为4~101ms,根据工业中的平均数据,单孔消耗能量为1200-1600焦5J,重复频率1、2、5、10、25、50Hz率100W动XY平部11所研制径0.13~0.2mm于16小在Ra=12.5μm左本课题研究的主要内容及方法：
光所提供的“106一108w/cm2”的1. 结合激光与物质相互作用的机理，系统的论证了激光打孔的基本原理。利用有限元法，分析并解决了建立碳钢激光打微孔中热源模型的难题：非稳态问题、非线性问题及相变问题。利用有限元分析软件对碳钢激光打微孔过程的温度场进行模拟分析，得出不同时刻及不同能量时其温度场分布情况。
2.选取含碳量不同的三种，进行激光打微孔实验。用激光器来进行实验，并OLYMPUS BX51M光学显微镜读取数据，把模拟值与实验值进行了比较，为钢激光打微孔实验参数的选取提供了依据。
3.在实验的基础上对激光打孔的工艺进行了分析和研究，得出了激光打孔中的参数脉冲能量、脉冲重复频率、脉冲宽度、离焦量，对碳钢激光打微孔质量的影响情况以及这种影响情况随着含碳量不同的变化。以为主要打孔材料，研究输出能量、激光重复频率、脉冲宽度、离焦量、辅助气体等对打微孔工艺的影响。
4.工艺参数分析，总结激光打微孔作用机理并优化工艺参数。
本课题所需要解决的问题预期结果及其意义：
研究意义：更加深入的了解对镍基高温合金激光打孔机理的理解，填补了这方面研究的空缺，为日后的激光打孔做出指导，提高激光打孔的质量和效率。
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