热处理炉课程设计毕业设计论文..docVIP

目录 1 设计任务 1 2 炉型的选择 1 3 确定炉体结构和尺寸 1 3.1 炉底面积的确定 1 3.2 炉底长度和宽度的确定 2 3.3 炉膛高度的确定 2 3.4 炉衬材料及厚度的确定 3 4 砌体平均表面积计算 3 4.1 砌体外廓尺寸 3 4.2 炉底的平均面积 4 4.3 炉墙平均面积 4 4.4 炉底平均面积 4 5 计算炉子功率 4 5.1 根据经验公式计算炉子功率[1] 4 5.2 根据热平衡计算炉子功率 5 5.2.1 加热工件所需的热量Q件 5 5.2.2 通过炉衬的散热损失Q散 5 5.1 炉墙结构示意图 6 5.2.3 开启炉门的辐射热损失 8 5.2.4 开启炉门溢气热损失 9 5.2.5 其他热损失 9 5.2.6 热量总支出 9 5.2.7 炉子安装功率 9 5.2.8炉子热效率计算 10 5.2.9 炉子空载功率计算 10 6 空炉升温时间的计算 10 6.1炉墙及炉顶蓄热 10 6.2炉底蓄热计算 11 6.3炉底板蓄热 12 6.4升温时间 12 7 电热元件的选用与功率计算 13 7.1功率计算 13 7.2电热元件材料选择及计算 13 7.3 理论计算法 13 7.3.1 求950℃时电热元件的电阻率ρt 13 7.3.2 确定电热元件表面功率 14 7.3.3 每组电热元件功率 14 7.3.4 每组电热元件端电压 14 7.3.5 电热元件直径 14 7.3.6 每组电热元件长度和重量 15 7.3.7 电热元件的总长度和总重量 15 7.3.8 校核电热元件表面负荷 15 7.3.9 电热元件在炉膛内的布置 15 热处理箱式电阻炉课程设计 1 设计任务 设计一台箱式电阻热处理炉。其技术条件： 用途：处理对象为20CrMnMo齿轮轴热处理淬火处理； 生产率：180 kg/h； 工作温度：最高使用温度≤950?C； 特点：长时间连续生产； 批量：每次5件 2 炉型的选择 根据设计任务给出的生产特点，拟选用箱式热处理电阻炉，不通保护气氛。 3 确定炉体结构和尺寸 3.1 炉底面积的确定 因无定型产品，故不能用实际排料法确定炉底底面积，用按加热能力指标法，已知生产率P为180kg/h，从表1查得单位面积生产率PO为120kg/（m2h），故可求得炉底有效面积 F1=P/P0=180/120=1.5m2 表1 各种热处理炉的单位炉底面积生产率PO [kg/（m2*h）] 工艺类别 炉型 箱式 台车式 坑式 罩式 井式 推杆式 淬火 正火 一般锻件 正火 铸件正火 合金钢淬火 100-120 110-120 80-140 80-100 90-140 120-150 100-160 100-120 80- 20 150-180 150-200 120-180 120-140 由于有效面积与炉底面积存在关系式F1/F=0.75～0.85，取0.85，得炉实际面积: F=F1/0.85=1.67/0.85=1.76m2 3.2 炉底长度和宽度的确定 由于热处理箱式电阻炉设计时应考虑出料方便，取L/B=2：1，因此，可求得 L===1.876m B=L/2=1.876/2=0.938m 根据标准砖尺寸,为便于砌砖,取L=1.856m,B=0.936m。 3.3 炉膛高度的确定 按统计资料，炉膛高度H与宽度B之比H/B通常在0.5～0.9之间,根据炉子工作条件,取H/B=0.7左右,根据标准砖尺寸，选定炉膛高度H=0.707m。 因此，确定炉膛尺寸如下： 长 L=（230+2）×8=1856mm 宽 B=（120+2）×4+（65+2）×2+（40+2）×2+（114+2）×2=936mm 高 H=（65+2）×10+37=707mm 为避免工件与炉内壁或电热元件搁砖相撞，应使工件与炉膛内壁之间有一定的空间，确定工件室的有效尺寸为： L效=1600mm； B效=700mm； H效=500mm。 3.4 炉衬材料及厚度的确定 ① 由于侧墙，前墙及后墙的工件条件相似，采用相同炉衬结构，即230mm（QN-0.8轻质粘土砖）+114mm（B级硅藻土砖）+80mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡 ② 炉顶采用114mm（QN-1.0轻质粘土砖）+116mm（膨胀珍珠岩）+80mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡 ③ 炉底采用4层轻质粘土砖（67×4）mm+80mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡 +183mm（A级硅藻土砖+B级硅藻土砖复合炉衬）。 ④