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AJM 工 藝 流 程 圖 產品名稱 名稱 通用工藝 產品圖號 圖號 XXXX-1-2009 SPT型聚氯乙烯電線 注：標有△符號的工序為安全品質控制點 舊底圖總號 底圖總號 設 計 xxx 2009-06-30 審 核 xxx 2009-06-30 日期 簽名 標準化 第 1頁 共 3頁 更改標記 數 量 更改單號 簽 名 日 期 批 准 xxx 2009-06-30 AJM 工 藝 流 程 圖 產品名稱 聚氯乙烯電線電纜 名稱 通用工藝 產品圖號 圖號 60227 IEC 52（RVV）、 60227 IEC 53（RVV）、H03 VVH2-F、H05 VVH2-F 型 聚氯乙烯電線 注：標有△ 符號的工序為安全品質控制點 舊底圖總號 底圖總號 設 計 xxx 2009-06-30 審 核 xxx 2009-06-30 日期 簽名 標準化 第 2頁 共 3頁 更改標記 數 量 更改單號 簽 名 日 期 批 准 xxx 2009-06-30 AJM 工 藝 流 程 圖 產品名稱 聚氯乙烯電線電纜 名稱 通用工藝 產品圖號 圖號 xxxx-1-009 60227 IEC 52（RVV）、 60227 IEC 53（RVV）、H03 VV-F、H05 VV-F、SVT、 SJT、ST 型聚氯乙烯電線 注：標有△ 符號的工序為安全品質控制點 注：標有 符號的工序為安全品質控制點 舊底圖總號 底圖總號 設 計 xxx 2009-06-30 審 核 xxx 2009-06-30 日期 簽名 標準化 第3 頁 共3 頁 更改標記 數 量 更改單號 簽 名 日 期 批 准 xxx 2009-06-30 JM 工藝說明 工藝名稱 束絲工藝 文件編號 Q/XXXX-2-2009 圖號 1.生產前準備工作 1.1根據施工單，明確當天當班和生產任務，包括規格、技術要求等。 1.2準備好一切生產用工具、量具、盤具等輔助設備。 1.3根據生產不同規格，不同絞向與節距，進行齒輪變換。 1.4檢查各部分緊固件是否鬆動或缺少，必須擰緊和補齊，檢查各部分齒輪是否完好，發現齒輪損壞進行修復和調換，檢查各種滑輪及軸承是否磨損或損壞，轉動一法蘭是否靈活。每次下班前，用油壺注上30號機油。 1.5檢查車內收線盤是否上好。 1.6逐盤檢查單絲是否符合工藝要求。 2.操作要求 2.1將每個符合品質要求的銅單線盤裝在束線機的放線架上，並套好定位套。 2.2將每個線盤上引出的單絲分別穿入分線板（注意線必須均分）和線模。按順序穿入車內。經過筒體的導管導輪，經定速輪及排線架，最後固定收線盤上。 2.3成束線穿到收線盤上後用手轉動幾圈，觀察絞制情況，在確保品質的前提下，關閉防護罩後開車。 2.4如遇放線盤吊刹等引起斷頭，自動停車後焊接或扭接在前單線斷頭處才能繼續開車。 3.生產中品質控制 3.1生產前半成品檢查 3.1.1用刻度值為0.01mm的0～25mm外徑千分尺逐盤檢查單線直徑，防止搞錯規格。 3.1.2檢查單線盤表面是否有抽刹，排線不好等品質問題。 3.2中間控制和成品 3.2.1認真做好自檢和巡檢工作，發現品質問題及時停車處理。 3.2.2每盤落盤後操作工必須數根數和測節距，根數和節距應符合工藝要求或施工單技術要求。成品應系好產品標識卡，放在指定區域（成品區） 3.2.3檢驗員對成品束線進行抽檢，並在產品標識卡注明狀態（合格、不合格） 4.安全注意事項 4.1機台操作工，應預先經過安全教育，熟悉操作要求及機器性能，取得上崗證，才能開車生產。 4.2在換盤或焊接，扭結時，首先應關閉機器，等到換盤或焊接，扭接結束時，才能繼續開車生產。 4.3機器運轉時，禁止對機器任何部位進行修理，並不准在傳動部位做任何清潔工 舊底圖總號 底圖總號