样机制作流程WI.docVIP

南京平欧空调设备有限公司 作业指导书(WI) 编 号 WI/K1.004(0) 第 1 页 共4页 版号：0 修改状态：A 文件名 样机制作流程 制定人: 日期: 部门经理审核: 日期: 管理者代表批准: 日期: 生效日期: 1 目的 对样机制作的整个过程进行控制，使产品工艺和生产工艺从设计阶段即开始全面控制，以提高新产品全面竞争优势。 2 适用范围 适用于开发部所有样机的制作活动。包括：新产品开发制作的样机；非标订单中提前制作的样机；机组改进时验证改进措施的样机；认证机组提前测试的样机；分公司要求进行工厂测试的样机。但不包括为某个试验目的而制作的机组零部件，如热交器组件等（此类零部件凭《非生产计划加工单》加工和领取，并在加工单上注明样机试制或实验等字样）。 3 职责 3.1开发部负责样机的设计；下发图纸、清单、程序等，并指导生产部进行制作、装配；组织样机评审。 3.2市场部根据开发部的《样机制作申请单》、《空调领用申请单》或《信息联络单》的要求编排样机生产计划和发放样机。 3.3资材部按开发部的进度要求和提供的清单，按时采购样机制作所需的零部件和原材料;核算样机成本。 3.4生产部按生产计划制作和整改样机。 3.5质保部负责跟踪样机的制作和整改过程的质量，追踪评审结果。 4 程序 4.1 样机制作计划 新开发样机、认证样机或机组改进样机，由开发工程师填写《样机制作申请单》，写明申请样机理由和样机测试后的处理意见，资材部提供采购周期，市场部参照《样机制作申请单》安排生产计划。批准后的《样机制作申请单》经资料室备案,填写《样机制作备案表》。 开发工程师在合同评审或蓝色文件中注明非标订单中需提前制作样机的安排。 4.2 样机的图纸和清单的下发4.2.1 根据资材的采购周期，在设计评审完成或蓝色文件签订后，开发工程师以《设计信息联络单》的形式下发主要资材清单（如压缩机、换热器、膨胀阀、四通阀、气液分离器、储液器、电 编 号 WI/K1.004(0) 第2页 文件名 样机制作流程 修改状态A 气控制元件、风机、电机、包装材料等），提前通知资材部采购。 4.2.2根据样机生产计划，开发部至少提前一周（在同生产部协商的基础上提前或推迟）下发生产所需的图纸和清单。 4.2.3 对于受目前开发手段限制，无法提前下发图纸和清单的部分（如铜管和电线等），在样机制 作完成后，样机评审之前，提供完整清单，并提供资材部做机型材料成本核算用。 4.3样机的制作（根据样机性质的不同，以下过程并非所有样机必须经历）。 生产部按生产计划组织生产，在各条生产线的制作过程中，开发工程师必须全程参与，及时解决生产中出现的问题。若在试制过程中出现标识或表示不清，图纸、清单或程序错误、设计不合理、工艺难度高等问题，应立即反馈处理并填写在《样机制作反馈表》中（此表随试制图纸一同下发）。在批量生产之前开发工程师必须全部解决此反馈表中的问题，在小批试制或正式下发的图纸清单后必须附有反馈表，以便在图纸审核和生产制作过程中对照检查。 4.3.1热交器制作：铜管组按下发的图纸和清单制作热交器所需的铜管零部件，热交组按图纸清单制作热交器。 4.3.2 组装上线：组装线按清单从资材部领取外购资材，从钣金线、铜管热交线领取相关零部件进行样机装配。组装至需连接铜管时，样机由组装线转移至铜管线（小机）或在线原地配管（大机）。 4.3.3 配管：样机从组装线转移至铜管线后，由开发工程师和生产部配管员工一起完成配管工作。由开发工程师设计管路走向及位置，由生产部配管员工操作并协助开发工程师完成走管工作，开发工程师记录各段铜管的参数（长度、角度、弯曲半径等），在样机制作及评审完成后，整理下发完整的铜管清单及图纸。制作过程中所需的铜配件和相关的零部件由生产部领料员根据开发部的清单领取，并送达配管现场。 4.3.4完成组装：配管完成后，由组装线完成铜管路的焊接，由组装线完成最后的组装（包括电气部分）。 4.3.5 在整个样机制作过程中，工艺部进行跟踪，编制工艺方案、设计工艺规程和工装；QC员跟踪样机质量控制，并遵循生产部、工艺部的相关WI，减少对环境的影响。 4.4 样机制作完成需进行性能测试，测试不合格由开发工程师下发整改清单，生产部按整改清单要求进行样机整改。性能测试合格后进行样机评审，合格后进入入库流程，样机评审不合格由开发工程师下发整改清单，生产部按整改清单要求进行样机整改。样机整改过程中由质保部追踪评审结果。 4.5如市场部库存有需要测试的样机，参照市场部程序，样机申请人向市场部申请。市场部将机组发至开发部实验室。开发工程师凭《空调领用申请单》第三联到生产部领用制作完的测试样机， 编 号 WI/K1.004(0) 第3页 文件名 样机制作流程 修改状态A