配合件的数控加工-惠骁晨.docVIP

论文题目：配合件的数控加工方法 作 者： 惠骁晨 单位名称： 苏州市国营五二六技校 单位地址： 苏州市齐门下塘北大弄35号 二0一二 年 十二 月 目 录 摘 要 …………………………………………………………………………… 1 关键词…………………………………………………………………………… 1 引 言…………………………………………………………………………… 1 正文 三、小结……………………………………………………………………… 22 四、参考文献………………………………………………………………… 23 论配合件的数控加工方法 惠骁晨 摘 要：随着改革开放的进一步深入，中国的制造行业的到了迅速发展，特别是数控加工的应用呈突飞猛进之势，社会上对数控加工技术的要求也更高了。本文以配合件加工为例，从数控加工工艺分析，设备的选择，配合精度，刀具、夹具的选择，切削用量的选择，都经过了慎重考虑。配合件种类繁多，范围太广，所以以车削，铣削为主，以轴承套、箱体为例，分析零件气概经过数控加工，确定合理工艺方案，保证工件的精度和工艺设计要求，以达到配合要求，最终完成的零件的加工。 关键词：工艺分析；；数控加 图1 图2 图3 配合件是有两个较为简单的轴套类零件组成，包括螺纹、圆弧配合，配合后的长度分别、；配合间隙分别为、 ，要保证该项精度，各零件加工后其相应端面必须与外圆中心线有垂直度要求，加工中只要保证零件的加工要求，件1与件2之间的间隙精度就能保证；球面着色65%，采用红丹粉检测和加工研配，可保证配合精度；外圆结合面错位量，该项精度取决于配合面中心与外圆中心的同轴度以及外圆的尺寸精度，零件上的同轴度要求为0.02mm，外圆的尺寸公差为0.02mm，则0.02mm×2+0.02mm÷2=0.05mm。因此，该项精度能够保证。 件1外圆尺寸精度为Φ48、Φ42、Φ32，尺寸的控制难度较高，长度尺寸精度25、62，尺寸精度较难控制，内螺纹加工可通过螺纹塞规检测，外圆弧球SR16加工需要补偿刀尖圆弧半径，通过R规检测。 件2外圆尺寸精度为Φ48、Φ42、内孔尺寸精度为Φ32，尺寸的控制难度较高，长度尺寸精度12、50，尺寸较难控制，外螺纹加工可通过螺纹环规检测和与件1内螺纹进行研配，从而保证配合间隙和配合后总长度，内圆弧球SR16为配合面，加工时同样需要应用刀尖圆弧半径补偿，采用红丹粉检测和与件1外圆弧球研配，从而保证配合间隙和配合后总长度。 配合件1与2都有同轴度要求，在掉头加工时，通过百分表座打表保证同轴度要求。 二、零件工艺分析 表1 内螺纹套加工工艺过程 加工工艺卡片 零件名称 零件图号 计划数量 材料 ххх（单位） 内螺纹套 45 序号 工序 工序内容 工序简图 生产设备 工夹量具 1 备料 Ф50mm×65mm圆棒 略 锯床 2 热处理 调质250HBW 略 3 车左端面 外圆 1．三爪自定心卡盘夹紧毛料外圆，车外圆至Φ40mm左右，长度20mm。 2．夹Φ40mm外圆，车端面，保证总长在63mm。 3.打中心孔，钻孔，粗、精车工件各段外圆、内孔、内槽、内螺纹至尺寸要求。 CK6140 三爪卡盘、 0-150mm游标 卡尺、25-50mm千分尺、螺纹塞规、A2中心钻、Φ14mm麻花钻 4 车右端面及外圆 1．夹一端Φ42mm外圆，另一端打表找正，保证同轴度，车端面， 总长保证mm，并保证垂直度。 2. 粗、精车外圆mm、圆球SR16至尺寸要求。 CK6140 三爪卡盘、 0-150mm游标卡尺、25-50mm千分尺、R规 6 钳工 去毛刺 略 锉刀 7 工件检验 1．零件尺寸精度的检验 2．表面粗糙度检验 0-150mm游标卡尺、25-50mm千分尺、螺纹塞规、R规 编制 校对 日期 年 月 日 审核 表2 内球套的加工工艺过程 加工工艺卡片 零件名称 零件图号 计划数量 材料 ххх（单位） 内球套 45 序号 工序 工序内容 工序简图 生产设备 工夹量具 1 备料 Ф50mm×80mm圆棒 略 锯床 2 热处理 调质250HBW 略 3 车左端面 外圆 1．三爪自定心卡盘夹紧毛料外圆，车外圆至Φ40mm左右，长度20mm。 2．夹持Φ40mm外圆，车端面，粗、精车工件各段外圆、外槽及螺纹至尺寸要求。 3.切断，保证总长51mm。 CK6140 三爪卡盘、 0-150mm游标卡尺、25-50mm千分尺、螺纹环规 4 车右端面及外圆 1．夹Φ42mm外圆，另一端打表找正，保证同轴度，车端面，保证总长。 2. 打中心孔、钻孔