金属材料及热处理简介.ppt

第1章工程材料及热处理1.1 金属材料的性能1.1.1 力学性能：材料在外加载荷作用下所表现出的特性。1.强度(包括疲劳强度)：指材料在静载荷(外力)作用下抵抗 变形和断裂的能力。σb=Fb/Ao2.硬度(布氏硬度HBS、HBW和洛氏硬度HRC)：指材料抵抗局部变形，尤其是塑性变形、压痕或划痕的能力。 HBS=F/A3.塑性：指金属发生永久变形但不破坏的能力.δ=(l1-l0)/l04.韧性(冲击韧度)：指材料在冲击载荷作用下，抵抗破坏的能力。ak=Ak/A(材料断裂前所能吸收的变形能量)1.1.2 工艺性能：是指金属材料所具有的能够适应各种加工工艺要求的能力。 1.铸造性能；2.锻造性能；3.焊接性能；4.切削加工性能；5.热处理性能。1.1.3物理性能：密度、熔点、导电导热性、热膨胀性和磁性等。1.1.4化学性能：耐腐蚀性和抗氧化性等。 常见的金属晶格类型：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。 一、铁碳合金的基本组织 一、铁碳合金的基本组织 铁碳合金的基本组织 铁碳合金状态图分析 　1.3 钢的热处理 概述：1.钢的热处理定义：就是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以改变钢的组织，从而获得所需性能的工艺方法。 4.常用热处理的分类：1).整体(普通)热处理：（1）退火与正火； （2）淬火与回火。2).表面热处理： 表面淬火.3).化学热处理：（1）渗碳与渗氮； （2）碳渗共氮。5.热处理加热的目的：加热后得到全部或大部分细小的奥氏体(A)组织(晶粒)。6.热处理工艺的关键：控制好加热温度、保温时间和冷却速度。7.冷却介质：炉冷、空冷、油冷和水冷。从左到右冷却速度越来越大。 一、钢的退火与正火 退火与正火、淬火温度范围比较： 退火与正火、淬火温度范围比较： 4、钢的正火方法：将亚共析钢加热到Ac3以上30～50 ℃，过共析钢加热到Accm以上30～50 ℃，保温后空冷。用途：正火主要用于以下方面: 1)对低碳钢和低碳合金钢尽量以正火代退火，可提高硬度(140～190HBS)，改善切削加工； 2)可作为普通结构钢的最终热处理； 3)对淬火有开裂危险的零件，正火可作为最终热处理。 退火与正火、淬火温度范围比较： 二、钢的淬火：1.定义：将钢加热到Ac3或Ac1以上30～50℃，保温后在介质中快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。2.目的：提高硬度,强化工件。 三、钢的回火 四、钢的表面热处理与化学热处理 4. 冷却介质 钢淬火的目的是为了获得高硬度的马氏体，但又要减少工件变形和防止工件开裂. 生产上常用的冷却介质有水、矿物油、盐水、碱水等。 回火是将淬硬后的工件加热到Ac1点以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。是紧接淬火之后的热处理工序。　 目的： 1. 获得工件所需要的力学性能； 2. 消除或减少内应力，降低钢的脆性，防止变形和开裂； 3. 稳定工件组织和尺寸，保证精度。 1、回火方法： 1）低温回火： 加热温度在150～250℃内进行的回火。 目的：保持淬火工件高硬度和高耐磨性，降低淬火残留应力和脆性。 力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。 应用范围：各种刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火等要求硬而耐磨的零件。 2）中温回火： 加热温度在350～500℃之间进行的回火。 目的：使工件获得较高的弹性和强度，适当的韧性和硬度。 力学性能：硬度35～50HRC，较高的弹性极限、屈服强度和一定的韧性。 应用范围：各种弹性元件及热锻模等。 3）高温回火：又称调质处理（淬火+高温回火）。 加热温度在500℃～650℃之间进行的回火。 目的：使工件获得强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。 力学性能：硬度200～350HBS，或25～35HRC，具有较好的综合力学性能。 应用范围：各种较重要的受力结构件；如强度和韧性性能都好的轴、齿轮等常用调质处理。 1、钢的表面热处理 表面热处理是只对工件表层进行热处理以改变其组织和性能的热处理工艺。常用的方法是表面淬火。 表面淬火是仅对工件表层进行淬火的热处理工艺。 表面淬火不改变零件表层的化学成分，只改变表层的组织，并且心部仍保留原来退火、正火或调质状态的组织。 目的：是使工件表层具有高硬度、耐磨性，而心部具有足够的强度和韧性，如齿轮、主轴、曲轴和凸轮轴等。 工业上常用的表面淬火方法有火焰淬火和感应淬火。 1）感应淬火