金属成型加工工艺.pptVIP

二.半固态金属制备方法： 半固态加工的基本工艺方法可分为流变成形(rheoforming)和触变成形(thixoforming)两种。 三.半固态金属的成型流程： 1.将半固态浆料直接压入模具腔进而压铸成形或对半固态浆料进行直接轧制、挤压等加工方式成形，即流变成形； 2.将半固态浆料制成坯料，经过重新加热至半固态温度，形成半固态坯料再进行成形加工，此即触变成形。 四.半固态金属工艺及工业应用： 对于各种合金只要有固、液相同时存在的凝固 区间，都可以进行半固态金属成形加工。已经对铝、镁、锌、铜合金及钢、铸铁、镍基超耐热合金、复合材料进行过许多试验研究。目前应用的合金还是直接取自现 有的铸造或锻造合金系列，例如铝合金为3XXX系列铝硅铸造合金及2XXX、7XXX系列锻造合金。应用得最多的为A356合金，其凝固区间约为60℃。 镁合金则主要为AZ91D。至今专门应用于半固态成形的合金的研究工作还做得不多。在美国和西欧铝、镁合金的半固态成形主要用于汽车零件的生产。 第四篇 快速成型 一.快速成型的类型： 1.纸层叠法——薄型材料选择性切割 2.激光立体制模法——液态光敏树脂选择性固化 3.烧结法——粉末材料选择性激光烧结 4.融化沉积法——丝状材料选择性熔覆 二.快速成型的特点： （1）成型全过程的快速性，适合现代激烈的产品市场； 　　（2）可以制造任意复杂形状的三维实体； 　　（3）用CAD模型直接驱动，实现设计与制造高度一体化，其直观性和易改性为产品的完美设计提供了优良的设计环境； 　　（4）成型过程无需专用夹具、模具、刀具，既节省了费用，又缩短了制作周期。 　　（5）技术的高度集成性，既是现代科学技术发展的必然产物，也是对它们的综合应用，带有鲜明的高新技术 特征。 　　 快速成型 金属成型加工工艺 金属成型加工工艺 第一篇 铸造成型 第二篇 塑性成形 第三篇 金属半固态成形 第四篇 快速成型 第一篇 铸造成型 一.铸造工艺有三个阶段： 1.铸造金属准备 2.铸型准备 3.铸件处理 二.铸造种类： （一）.普通砂型铸造 （1）湿砂型 （2）干砂型 （3）化学硬砂型 （二）特种铸造 特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造和以金属为主要铸型材料的特种铸造。 1.熔模铸造及特点： 熔模铸造又称失腊法。失腊法是用腊制作所要铸成器物的模子，然后在腊模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，腊模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入铜液，冷却后，所需的器物就制成了。特点为： （1）铸件精度高、表面质量好。 （2）可制造形状复杂铸件，对由几个零件组合成的复杂部件，对由几个零件组合成的复杂部件，可用熔模铸造一次性铸出。 （3）铸造合金种类不受限制，用于高熔点和难切削合金，更具显著优越性。 （4）生产批量不受限制，即可成批大批量生产，又可单件小批量生产。 （5）工序繁杂，生产周期长，生产成本较高，铸件不宜太大、太长。 2.壳型铸造及特点： 用硅砂或锆砂与树脂的混合料或树脂覆模砂形成薄壳铸型的铸造方法。在180～280℃模板上形成一定厚度(一般由6mm到12mm)薄壳，再加温固化薄壳，使达到需要的强度和刚度。特点为： （1）可显著减少使用的型砂数量， （2） 获得的铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸精确，可以不用机械加工或仅少量加工。因此壳型铸造特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的各种合金的铸件。 （3）壳型铸造使用的树脂价格昂贵，模板必须精密加工，成本较高，在浇注时还会产生有刺激性的气味，这在某种程度上限制了这种方法的广泛应用。 3.实型铸造及特点： 实型铸造是采用聚苯乙烯发泡塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在金属液的作用下，塑料模样燃烧、气化、消失，金属液取代原来塑料模所占据的空间位置，冷却凝固后获得所需铸件的铸造方法。 特点为： （1)由于采用了遇金属液即气化的泡沫塑料模样，无需起模，无分型面，无型芯，因而无飞边毛刺，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模铸造，但尺寸却可大于熔模铸造。 　　 （2)各种形状复杂铸件的模样均可采用泡沫塑料模粘合，成形为整体，减少了加工装配时间，可降低