中空吹塑(补充).ppt

型 坯 机 头 设 计 中 空 吹 塑 中空吹塑__是在闭合的模具内利用压缩空气将挤出或注射成型得到的半熔融状态的塑料型坯吹胀，然后冷却而获得中空制件的一种加工方法。 其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑 。 吹塑中空容器主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类等塑件。 适用于中空成型的塑料为PE、PVC、PS、PP、PC等. 用作中空吹塑成型的材料应具有的特性： 　　１、耐环境应力开裂性． 　　２、气密性． 　　 ３、耐冲击性． 中空吹塑可分为： 1、挤出吹塑 2、注射吹塑 3、拉伸吹塑 4、多层吹塑 1．挤出吹塑中空成型 挤出吹塑中空成型的工艺过程：管状型坯的挤出 将型坯引入对开的模具内并夹紧 向型坯内通入压缩空气（压力一般为0.27～0.50MPa）吹胀型坯 保压、冷却、定型并排出制件内的压缩空气 开模取出制件. (动画) 2.注射吹塑中空成型 优点是:型坯的壁厚均匀、无飞边，中空制件的底部不会产生拼合缝，不仅美观而且强度高； 缺点是:所用的成型设备和模具价格贵。 多用于小型中空制件的大批量生产上。主要用于医药、食品、化妆品等的包装。 （动画） 3.挤出拉伸吹塑 挤－拉－吹___先通过挤出法将塑料制成型坯，再把底部熔合形成有底型坯，然后将型坯处理至所用塑料的理想拉伸温度，经内部（拉伸芯棒）或外部（拉伸夹具）的机械力作用进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀进行径向拉伸而制得的中空制品。 塑料经过双轴拉伸后分子重新定向，因此制品的冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽度、刚性及阻隔性能等都有了明显的改善和提高。此外，经过拉伸后制品的壁厚减薄，可以节省原料、降低成本。 目前适用塑料主要是PVC和PP，制品以小型、薄壁的瓶体为主，用于食品、饮料、化妆品、日化产品等的包装。 3.挤出拉伸吹塑 一步法挤拉吹 设备造价较低 制品表面缺陷少 可用于小批量生产 二步法挤拉吹 设备操作、维修较易 制品成本较低 适于大批量生产 1.挤出吹塑与注射吹塑的主要区别? 2.挤出拉伸吹塑与挤出吹塑、注射吹塑的主要区别? 型 坯 机 头 中空吹塑制品成型，首先需要有合格的型坯。它取决于吹塑型坯机头设计。 （一）设计要求 一副合格的吹塑型坯机头，应是径向对称的，能满足吹塑制品壁厚要求，有足够的硬度和刚度，有适应不同熔料体积变化、流率易于调整和控制的能力。 中空吹塑制品的形状是多种多样的，故客观上要求其口模截面形状，须与制品形状基本保持一致，以满足吹塑制品壁厚均匀的要求. 口模处倒角 对于金属粘性较大的塑料 （如PC），挤出型坯易翻 卷。 （二）型坯机头主要技术参数 (1)成型段长度L 或由经验公式L=(7～18)h确定。 (2)环隙尺寸h h=kt ? 式中　　k－修正系数，一般取１.0~1.5，对 于粘度大的塑料， k取小值； t －制件壁厚； ? －吹胀比。 （3）压缩比__机头中型腔的最大环形截面积与型棒、口模之间的环形截面积之比。 一般选择在2.5~4之间。 （4）吹胀比?__吹塑制品的最大外径（异型制品采用当量直径）与型坯最大外径之比。 对于中小型制品 ?取为2:1~4:1 对于大型或薄壁制品 ?取为1.2:1~2.5:1 （5）离模膨胀比B[型坯膨胀率]___型坯离开机头时的实际外径与口模的直径之差，除以口模直径所得比值。 型坯机头设计，通常取B=1.15?1.70左右。 （三）型坯机头结构类型 在中空制品吹塑成形中，吹塑型坯常从机头垂直向下挤出。根据吹塑制品容量的不同要求，可分为连续成形型坯机头和带储料缸型坯机头两大类型。 用于连续成形的型坯机头，常设计成芯模支架式或弯管机头。连续成形型坯机头的结构，与挤管机头类似. 带储料缸型坯机头 当吹塑制品用料量较大(约2500mL)，挤塑机的容量难以满足要求时，此时宜采用带有储料缸的型坯机头。目前其最大储料容量可达150L。 主要优点在于其尺寸的决定，几乎与挤塑机规格无关。储料缸有两类结构。 (1)分离式储料缸 活塞式 柱塞式 往复螺杆式 往复料筒式 (2)一体式储料缸 圆柱活塞式 管状活塞式 吹 塑 模 吹塑模的特点： （1）一般只有阴模； （2）型腔受到的吹胀压力很低，一般为0.2~1.0MPa； （3）一般型腔表面不需经硬化处理； （4）模腔的磨损较低； （5）吹塑制品上即使有较深的凹型，一般不要滑动嵌块也能脱模。 （1）制模材料 吹塑模在生产过程中因受压不大，结构简单，故