基层开工报告范本.docVIP

秦皇岛市公路大修工程 ×××合同 （K×××-K×××） 基 层 分 项 开 工 报 告 ××××××合同项目经理部 水泥稳定碎石基层施工方案： 1、工程概况及分项工程简介:(略) 2、工程开、峻工日期:(略) 3、施工方案： （1）、施工现场准备：（略） 主要是： a、驻地建设的“三通一平”；拌和厂平面布置、设备使用情况；机械设备的准备与使用情况、备用情况。路基检验合格情况；施工测量放样准备情况。 b、技术准备情况；质量保证措施、组织机构及项目经理部质量责任制落实情况。（需后附框图） c、主要原材料进厂情况、检验合格情况及供应保证措施情况。 d、施工现场配备机械、人员数量质量保证情况；施工现场的劳务技术交底情况（包括机手、劳力、技术员的交底） （2）施工工艺： 施工主要采用集中厂拌法拌和，汽车运输，摊铺机摊铺作业法，为保证施工时的碾压宽度达到设计要求，在施工时摊铺宽度应比设计宽出10cm。并提前做好施工配合比组成设计，确定最佳含水量及最大干密度，控制好水泥剂量。 A、材料要求： 水泥采用普通硅酸盐P O 32.5号水泥，初凝时间大于3小时，终凝时间在6小时以上，杜绝使用快硬、早强、受潮、结块、变质的水泥。 碎石必须用经检测合格的石料，其技术规范要求如下： 筛孔尺寸(mm) 37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 通过质量百分率（%） 100 95.2 88.9 57.7 37.3 27.3 13.4 3.5 规范要求 100 90-100 67-90 45-68 29-50 18-38 8-22 0-7 注：参照《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—2000 表3.2.2—2 水：采用饮用水。 B、施工准备 水泥稳定碎石基层的施工前先对底基层进行复检，对不合格的部位进行适当的处理，在施工前对底基层表面洒水以保证基层与其更好的结合。测量员根据控制点对底基层恢复中线，并在两侧路肩钉设控制桩，直线段每20米一排桩，弯道每10米一排桩，按设计要求用白灰洒出基层边缘线。用水平仪测量，然后在控制桩外侧钉钢钎，挂钢铰线，控制基层宽度和标高。钢钎要牢固，位置准确，钢丝直径采用3mm钢铰线。在挂线时应由控制桩顶向上量取以确保施工的精度，并由专人对挂线负责，及时对已破坏桩进行补测。 C、拌和及运输 拌和设备采用WCQ500灰土拌合站，拌合站配备5级料斗，并配有2×100吨立式散装水泥贮藏罐和一个80吨立式散装水泥贮藏罐，灰土拌和站以450T/h以上的拌和速度向摊铺现场供料。灰土拌和站在施工前进行调试，对配比的控制及出料速度进行调整，以更好的发挥机械的性能。在拌合过程中试验人员对含水量及灰剂量及时进行检测，以保证配合比精确，满足强度要求。 ①雨季施工及时采取措施保护集料，特别是不能让水泥出现结块受潮的现象。 ②拌和楼冷料仓上面及出口处配有剔除超粒径的筛子，在入料口处派专人清除各种杂质。 ③拌和现场必须由专人按规范频率检测灰剂量及含水量、集料的筛分，并且及时做好记录，发现异常情况及时做相应调整。 ④拌制好的混合料较最佳含水量大1-2%，使得混合料在运输及摊铺后，在碾压时接近或略大于最佳含水量，从而保证压实效果。 D、摊铺及碾压 摊铺采用两台摊铺机前后错位20—30米一次摊铺成型，路两侧挂线，摊铺机自动找平。施工过程中技术人员现场检测标高、压实度、平整度等重要指标，压实标高严格控制在+5，-15mm以内，低于标准的地方及时查找原因并及时修整。 摊铺后及时进行碾压，先用 18吨振动压路机静压一遍，然后起振碾压，均匀压实，形成重叠半轮碾压。碾压顺序按直线段由两侧路肩向中心碾压，在曲线段由弯道内侧向外侧碾压。采用18T压路机静压速度控制在1.5-1.7 km/h一遍，然后采用18T振动压路机碾压二、三遍，速度为2-2.5 km/h，最后采用22T振动压路机振压四、五遍，速度为2-2.5 km/h。严禁压路机在已完成的路段或正在碾压的路段上调头或紧急刹车，以保证结构层不受损坏和表面平整度的良好。碾压过程中如表面层水分蒸发大，及时补洒水，并控制洒水量，以免洒水过多，造成碾压时翻浆，碾压时若发现有松散、起皮、“弹簧”等现象应及时处理。试验人员应始终坚守在施工现场，对压实度进行检测，控制碾压时间和碾压遍数。测量人员随时进行检测，对平整度、标高进行测量，若发现标高超出+5，-15mm规范要求的范围，及时进行处理，对平整度不合格处也要进行整平处理。 E、接缝 （1）、横向接缝 ①、用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。 ②、人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料； ③、方木的另一侧用砂砾