空调机面板注射模计算机辅助设计研究.pdfVIP

陈吉平，等：空调机面板注射横计算机辅助设计 空调机面板注射模计算机辅助设计 陈吉平丁智平 (株洲工学院机械工程学院，株洲412008) 摘要运用Pm／E三雏造型技术对空调机面板进行实体建模；运用快速成型试模分析软件(MPA)对塑料件注 射成型流动进行数值模拟，获得了最佳浇口位置及浇口数量。优化了模具结构；运用Pro／E设计模县成型荤件；运用 Pro／E的外挂模块EMX自动创建模架及模具标准件和滑块、斜销等附件。对模其开模过程进行动态仿真和干涉检 查。整个设计采用计算机参数化厦全关联性数据库三雏造型，提高了模具设计水平和效率，缩短了模县开发周期， 降低了制造成本。 MPA 关键词空调机面板注射模Pro／E EMX 随着计算机技术的纵深发展并向各个领域不断 有7处结构需要内抽芯，宽度方向两侧各有一处侧 渗透，越来越多的现代化塑料生产企业都在加大力 抽芯。设计时考虑利用凸、凹模间的间隙，各拼块间 度应用计算机辅助设计技术，应用现代化设计理论 的间隙及顶杆与顶杆孔间的间隙排气。同时为了降 和方法改进塑料注射成型模具的设计、制造，以增加 低加工难度，型芯采用多个镶块结构拼合而成。利 Moldbase Extension) 产品的竞争能力…。笔者采用计算机参数化及全 用Pro／E外挂模块EMX(Expert 关联性数据库三维实体造型技术，模拟塑料熔体的 模拟模具的开模过程并进行干涉检查，完善后得模 填充过程；对模具开、合模过程进行动态仿真，检验 具结构如图2所示。 模具干涉情况；确定浇注系统的最佳浇口位置。 3模具工作原理 1塑料件分析 熔料经浇注系统注入型腔。保压成型、冷却后， 运用Pm／EWildfire对空调面板进行三维建模模具动模部分随注塑机移动。在开模过程中，锁模 如图1所示。该塑料件外表面要求美观，不得有明 机构85带动定模型板4随动模部分一起运动，流道 显的熔接痕、云纹等成型缺陷，长、宽、高尺寸为 凝料拉料钉22将点浇口拉断。定模型板运动到流 932、369、159mm，平均壁厚3．5mill。塑料件一端道冷凝料取出位置时与挡块57、限位拉杆26、限位 敞开，一端封闭，开口端与空调主体配合，进风栅处 钉29一起带动流道卸料板2，使主流道凝料从浇口 成弓形，顶部有4条纵向筋条与横向的栅条相连，以 套15中脱出，拉料杆也从分流道凝料中拔出，浇道 满足刚度和强度要求。塑料件形状复杂，宽度方向 凝料自动脱落。动模型板64继续运动，锁模机构脱 两侧各有1个04mm的侧孔，内表面有7处侧凹。 开，动、定模分离的同时侧抽芯机构从塑料件中抽 x105 塑料件体积约2．15×106Inrf，成形面积2．66出。动模部分移动到一定位置时，注塑机顶出机构 mm2；材料为白色ABS，收缩率为0．5％。选用注塑启动，顶板50推动各顶杆、顶管及内抽芯块，将塑料 机型号为SZ一4000／800，其技术参数为：螺杆直径件顶到取出位置，取出塑料件。注塑机合模，各顶出 0110 him，锁模力为8000kN。 件在复位杆51的作用下复位，各抽芯机构和锁模机 构复位。至此，模具完成一次注射循环过程。 4模具设计要点 ：‘在Pro／E的外挂模块EMX中完成模具结构设