仪表作业风险及措施.doc

仪表作业风险及措施 序号 作业风险 防范措施 备注 1 酸灼伤 正确佩戴防酸手套 正确穿好防酸衣 穿防酸鞋 正确佩戴防酸面罩 设备泄压 设备清洗 设备置换 两人以上共同作业，指定专人监护 指定工艺人员监护和配合 2 烫伤（蒸汽，高温管道、设备） 正确佩戴防烫手套 正确穿戴劳保着装 两人以上作业，专人监护 3 高处坠落 完整办理高处作业证，明确风险、落实相应风险控制措施 两人以上作业，专人监护 4 中毒和窒息 两人以上作业，专人监护 正确选择并使完好的用防毒面罩 正确佩戴合格的空气呼吸器 指定工艺人员监护和配合 有毒有害气体检测合格 密闭空间保持良好通风 5 跌伤、扭伤（摔伤） 两人以上作业，专人监护 夜间使用照明用具，保证足够亮度的照明 6 击伤碰伤、刺割 正确穿戴劳动保护用品 多人作业时，作业人员间保证足够安全距离 7 火灾 氧气介质禁油、仪表及工具脱脂 8 触电 两人以上作业，专人监护 设备断电并挂牌 移动式电动工具装设漏电保护装置 物体打击 正确使用工器具 常用技术要求 序号 项目 技术要求 备注 1 压力表 可调件处于可调位置 指针平直无弯曲。 压力表指示平稳，跳动或卡现象 抗震压力表表壳内的灌充液无渗漏，其液面高度保持在距表壳 中心上方0.25 ~ 0.30D之间（D为仪表外壳公称直径）。 电接点压力表的触头接触电阻≤1 Ω。 端子接线应牢靠。 保护套管应无泄漏。 三线（四线）制的各导线长度应确保长度相同。 3 热电偶 各部分装配正确，连接可靠，零部件无缺损。 表面无划痕、凹痕和显著锈蚀。 测量端区的焊接应光滑、牢固，无气孔、夹灰和夹渣等缺陷。 4 双金属温度计 可调件处于可调位置。 指针平直无弯曲。 指示平稳无摩擦、卡住现象。 5 调节阀 要求刻度在0%、25%、50%、75%、100%五点时误差达到5%以下； 要求调节阀动作灵敏可靠。 阀体内壁。检查其耐压、耐腐情况。 阀座。因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予以注意。对高压场合，还应检查阀座密封面是否被冲坏。 阀芯。要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差情况下阀芯磨损更为严重，应予以注意。另外还应检查阀杆是否也有类似现象，或与阀芯连接松动等现象。 膜片、O形圈和其他密封垫。检查其是否老化、裂损。 密封填料。检查聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化、干涸，配合面是否被损坏。 检查、修改组态参数。 对零。 更换电子组件（含LCD显示表头）。 更换导压管（含接头）。 更换三阀组件。 更换导压管接头。 更换电缆防爆密封接头。 清洁、砂磨、或更换接线端子。 包扎屏蔽线。 7 电磁流量计 接地系统检查； 5S检查及组态参数检查调整； 流量计绝缘检查：测量传感器接线盒内EX1与EX2之间的电阻，正常应该在70欧—90欧左右；测量EX1，EX2分别与传感器外壳间的绝缘电阻，正常应该为大于20M；*测量接线盒内A，B，C相互之间的电阻，正常应该为大于20M；测量单个电极与A,B之间导通，C和外壳之间应该导通； 8 DCS系统打扫卫生，清扫、清洁。 按正常程序退出DCS系统监控画面，关闭各操作主机电脑； 断掉主机及显示器电源，拆卸主机，利用鼓风机进行吹扫； 3.卫生清扫完成后，正常恢复DCS监控画面； 9 氧化亚氮分析仪(AT-201) 1、标定前记下分析仪的示值。 2、连接零气钢瓶，调节三通标定球阀，打在Zero gas位置通99.999%高纯氮气（流量控制在60—80），分析仪的示值稳定后记下分析仪示值；连接量程气钢瓶，调节三通标定球阀，打在Span gas位置，通量程气（流量控制在60—80），分析仪的示值稳定后记下分析仪示值。 3、完成以上两步后，再进行普通标定：MEUN→Calibrate→ENTER→Manual calibration→ENTER→选择分析组分（按照顺序可以选择第一通道的N2O）→ENTER→选择Zero gas→ENTER→连接零气钢瓶，调节三通标定球阀→输入零点气（氮气）的浓度：0.00ppm→ENTER→当数值稳定时按ENTER→界面显示：Calibration is