XX炼油化工有限责任公司供水装置岗位操作法..docVIP

XX炼油化工有限责任公司 供水装置岗位操作法 目 录 1　装置操作概述 1 1.1　操作任务及操作原则 1 1.2　与上下游及系统间的关系 1 2　质量与工艺参数控制及现场操作 2 2.1　工艺参数及产品质量控制方法 2 2.2　现场通用操作 6 2.3　现场特殊操作 9 2.4　操作规定 20 3　工艺联锁操作 22 3.1　装置工艺联锁说明 22 3.2　各联锁回路逻辑图 23 3.3　工艺联锁报警及联锁值一览表 26 3.4　联锁动作关系 26 3.5　联锁回路的正常操作 27 4　装置开工方案 27 4.1　开工准备 27 4.2　开工统筹图 27 4.3　开工进度表 29 4.4　开工程序 29 4.5　开工操作 31 4.6　开工注意事项 36 5　装置停工方案 37 5.1　停工准备 37 5.2　停工统筹图 37 5.3　停工进度表 37 5.4　停工程序 38 5.5　停工操作 38 5.6　装置停工退料吹扫注意事项 40 6　异常现象处理 41 6.1　循环水带油 41 6.2　冷水池液位大幅下降 41 6.3　系统压力异常 41 6.4　循环水微生物超标 41 6.5　循环水余氯偏低 42 6.6　浓缩倍数偏低 42 6.7　冷却塔异常现象及处理 42 6.8　旁滤罐异常现象处理 43 7　装置事故处理预案 43 7.1　事故处理原则 43 7.2　装置事故的退守状态 44 7.3　事故处理 44 1　装置操作概述 1.1　操作任务及操作原则 1.1.1　给水加压及消防泵站 1.1.1.1　操作任务 1.1.1.1.1　接收厂外来水至储水罐中，经加压后供给全厂生产、生活、消防及泡沫用水，并保证各系统管网压力在工艺指标范围内。 1.1.1.1.2　负责给水加压及消防泵站内各机泵的检查及日常维护。 1.1.1.2　操作原则 1.1.1.2.1　储水罐（T－101A/B）液位控制在正常生产水位13.63－15.63ｍ，储罐不溢流（溢流水位17.63ｍ），不低于消防水位7.1ｍ。 1.1.1.2.2　生产给水管网压力控制在0.4－0.5MPa。　 1.1.1.2.3　保持消防水系统管网压力在0.8MPa以上，稳压泵与消防泵自动联锁正常。 1.1.1.2.4　泡沫站用水时，保证泡沫用水管道压力在1.2－1.4MPa。 1.1.1.2.5　认真巡检，精心操作，及时发现机泵运行中出现的问题，及时联系处理，不得无故拖延。 1.1.2　循环水场 1.1.2.1　操作任务 1.1.2.1.1　供给各生产装置冷凝器、冷却器、压缩机、机泵等冷却用水，并保证冷水压力和温度在工艺指标范围内。 1.1.2.1.2　搞好循环水的水质处理，控制循环水的腐蚀、结垢和抑制微生物的增长。 1.1.2.1.3　负责污水提升泵站的正常运行。 1.1.2.1.4　负责循环水场各动静设备的检查与日常维护。 1.1.2.2　操作原则 1.1.2.2.1　控制炼油循环冷水总压≥0.4MPa，化工循环冷水总压≥0.45MPa，循环回水压力在0.15－0.25MPa。 1.1.2.2.2　控制循环冷水温度≯31℃。　 1.1.2.2.3　控制循环水浊度≤10mg/l，控制循环水中油＜10mg/l（炼油）、＜5mg/l（化工），浓缩倍数4－5。 1.1.2.2.4　控制冷水池液位4.0－4.5ｍ，避免冷水池抽空或溢流现象。 1.1.2.2.5　及时发现、处理设备运行中的问题，保证各设备的正常运行。 1.2　与上下游及系统间的关系 1.2.1　给水加压及消防泵站 接收厂外来水至储水罐内。 提供全厂的生产用水、生活用水、消防及泡沫用水。 1.2.2　循环水场 供给各生产装置冷凝器、冷却器、压缩机、机泵等冷却用水。 接收各装置冷凝器、冷却器、压缩机、机泵等换热后的压力排水。 接收来自厂前区的化验、维修、凝结水站的含油污水，并用泵提升至污水处理场。 接收厂内生活污水，并用泵提升至污水处理场。 循环水场不达标排污水、旁滤罐反冲洗水，经泵提升后排至污水处理场。 接收来自污水处理场的合格再生水，用做循环水场的补水。 接收来自水处理站的软化水，用做循环水场补水。 接收加压泵站来水，用做循环水场补水。 2　质量与工艺参数控制及现场操作 2.1　工艺参数及产品质量控制方法 2.1.1　储水罐液位控制 控制范围：13.63－15.63ｍ 控制方式：储水罐液位与入口调节阀组成自动调节系统，储罐液位控制由入口调节阀开度来实现。 图2.1.1 正常调整 影响因素 调整方法 厂外来水压力 厂外来水压力低，储水罐液位降低。调节入口阀开度保持液位稳定 生产、生活用水量 用水量大，储水罐液位降低；反之，储水罐液位升高。调节储水罐入口阀开度保持液位稳定 异常处理 异常 原因 处理