轧钢含油浊循环水综合处理技术的研讨.pdfVIP

轧钢含油浊循环水综合处理技术的研究 姬振兴 (本溪铁钢(集团)有限责任公司供水厂本溪117000) 摘要研究和分析含油浊循环水中油的组成、形态和危害，并对当前的处理工艺、方法、设备、材料、药剂进行述 评，提出改进意见和处理目标。介绍含油废水处理的研究成果和改善含油泥浆脱水性能的措施、效果及适用于高 含油量泥浆脱水的方法。认为应将重点放在对油和泥的处理上，治水先治油和泥。在确保轧钢用水要求的前提 下，研究水、油、泥更有效且经济的分离和回收的办法，以便实现资源合理利用，解决轧钢含浊循环油水处理技术难 题。 关键词 轧钢含油浊循环水综合处理 回收利用 1概论 冶金轧钢设备的托辊、轧辊、钢坯、轧制件(板、管、型材等)进行冷却、润滑、清洗等的冷却用水，在使用过 程中与冷却(处理)对象直接接触，水中带人大量氧化铁颗粒、金属粉尘和润滑油脂，形成冶金含油废水。如 连铸的直接喷淋冷却水、轧钢轧辊和层流冷却水、钢材冷却冲洗水等。水质成份复杂成为该水体特点之一。 未经处理或处理未达指标不能回收循环使用。更不能直接排放，否则对环境的污染程度比净循环水严重得 多，而且宝贵的资源得不到回收利用，循环使用则成为含油浊循环水。含油浊循环水是水——固(金属粉 尘)——油三相的复杂混合体系，对冶金含油浊循环水的处理是污水处理和各种资源回收利用的系统工程。 处理的目标是使水、油、固三相完全分离，水实现循环使用，废油回收再生利用，铁泥作为宝贵的含铁资源按 质利用。这就是含油废水综合处理技术。将油从水中和泥上分离出来并除去是冶金含油浊循环水处理的关 键。 轧钢含油浊循环水的特点之二是用水量大，它在冶金企业的用水量中占有很大比例，如本钢热轧厂的含 油浊循环水占该厂总循环用水量的70％左右，因此应特别注意其水处理费用对企业效益的影响。 特点之三是此冷却水的重要性高，其冷却效果的优劣直接影响冶金轧钢设备的使用寿命和工作效率， 影响着产品的产量和质量(内部缺陷和表面质量)。 正因为其重要性高、水量大、水质成份复杂、问题多、水处理的难度大，因此含油浊循环水处理成为当前 冶金企业轧钢水处理的重点研究课题。 2浊循环水中油的组成与形态 2．1组成：含油浊环水中的油脂，主要来自喷淋冷却水中的润滑油以及设备的润滑油和油冷却设备、液压设 备、油箱泄漏的油。浊环水中油类化学组成随各冶金企业的轧制冷却润滑工艺而异。有各类饱和烃、脂类和 不同类型的表面活性剂、抗老化剂、渗透剂、缓蚀剂，其化学组成各不相同，它对除油效果的影响很大，尤其是 当采用化学药剂法处理含油浊环水，应对具体的处理对象，通过试验，选用适宜的化学药剂配方和投加量。 2．2存在的物理形态：大致可以划分为五种 ①浮油：油滴直径大于100”m，一定的停留时间能浮于水面而除去。 ②悬浮油：油粒径为50--100t生m，粒径较少、很稳定、很难聚集浮上水面，悬浮于水体的各部位。 ③乳化油：油粒径为0．001—10肚m，由于粒径很小，在水中以o／w的乳化形态稳定地分散于水中。处理 难度大，应专题攻关。 ④溶解油：油粒径小于0．1,um，在水中的数量很少，其溶解量取决于油类的化学成份，极难用一般的物 】98 理方法去除。 ⑤粘附油：油相当牢固地粘附在细氧化铁粉等固化颗粒上，随固体颗粒沉积或稳定地悬浮于水体中，这 是冶金浊环水中油存在形态的特点，其数量大、危害大、处理难度大，是研究的重点。 3冶金企业浊环水中油的危害 油是热的不良导体，一层油膜就是一隔热层。水中带油，降低冷却水的冷却效果，更严重的是，浊环水中 的油粘附在氧化铁、泥砂、粉尘的细颗粒上，形成“油泥”，后患无穷： 3．1油泥粘附在管道及设备上，造成管道受阻，喷嘴堵塞； 3．2油泥粘附在冷却塔的填料上，在填料表面形成隔热层。堵塞填料间通道，降低冷却效果，甚至压垮填 料； 3．3使浊环水过滤器的滤料“板结”，不易反冲洗，减少过滤能力，降低过滤效果； 3．4与固体颗粒粘结成“油泥团”，堵塞脱水机滤布，降低过滤能力，影响脱水效果； 3．5高含油量的滤饼输送困难，污染环境，且降低铁泥的利用价值； 3．6浊环水中的油还能促使用水中硫酸盐还原菌繁殖引发金属腐蚀。 总之，浊循环水中的油既影响水的使用效果，叉给浊循环水处理的各操作单元带来麻烦，危害大，对其处 理的技术难度高。加之，浊循环水的用量大，使其处理费用高。因此必须从处理工艺、除油方法、设备、材料、 药荆等各方面，综合