轧辊表面涡流探伤设备的原理和维护技术研究.pdfVIP

《冶金自动4艺)2006年增刊(s2) 轧辊表面涡流探伤设备的原理和维护技术 谷新，何星 (上海交通大学自动化系，上海200030) [摘要]轧辊表面涡流探伤设备是保证轧钢厂轧辊无伤上机，确保轧辊安全使用的关键设备，该设备专业性 Scan涡流探伤设备对轧辊表面进行探伤的使用情况，对美 强，维修难度较大。本文结合宝钢热轧厂采用Smart 国ASKO公司生产的SmartScan涡流探伤设备的工作原理、主要故障和解决方法进行了分析。 [关键词]涡流探伤；轧辊表面缺陷；探测精度 O前言 ． 起的涡流变化，会导致线圈总磁通量圣E的变化。 目前宝钢热轧厂装备有多台从国外进口的轧 所以，涡流检测实质上就是对探头线圈阻抗的变 辊涡流探伤仪，是保证轧辊无伤上机，确保轧辊安 化量的测量。通过检测探头线圈阻抗的变化，就 全使用的关键设备。由于涡流探伤仪是属于专业 可以检验导体材料的材质和完整性。 性很强的精密检测设备，许多有关使用和维护的 1．2探头线圈的等效电路和阻抗平面图 关键技术资料外方未向我们提供，这就给涡流探 当涡流线圈导线的电阻不能忽略时，其等效 伤仪的正常使用和故障排除带来很大的困难。其 电路是一个由线圈电感和电阻串联的电路，其中 中，美国ASKO公司生产的SmartScan涡流探伤仪电阻由线圈中导线电阻和电缆线电阻组成。总阻 具有较好的代表性，本文对其工作原理、主要故障 抗为： 的维修方法进行了分析。 Z=R。+j∞￡ O 1涡流检测原理 式中，z为涡流线圈总阻抗；R。为线圈电阻；∞工为 1．1涡流检测的原理 线圈电抗。 在涡流检测中，通常用探头线圈产生激励磁 图1所示用直角坐标平面显示探头线圈的阻 场，计算通过探头线圈的正弦电流i。为 抗，其中横坐标表示阻抗的实数分量，即电阻分量； sinmI ip=Im 纵坐标表示阻抗的虚数分量，即电抗分量。此矢量 式中，Im为正弦电流幅值。 ． 图被称为阻抗平面图，它是涡流检测中常用的重要 该正弦电流所产生的磁通量西。也按正弦规 工具。图中阻抗矢量的端点P。称为“工作点”。 律变化，令相对于，m的磁通量为垂。，则正弦电流 产生的磁通量西。按下式计算： sinoJl 西p=垂m 将探头线圈靠近导体材料(如轧辊)时，在导 体中感应出涡流，涡流磁场总是阻碍激励磁场的 变化。有导体存在时，探头线圈中的总磁通量吼 为 西E=①p一垂。 如果将探头线圈接近导体材料，由于电磁感 式中，西E为探头线圈中的总磁通量，西。为涡流的 应现象和涡流磁场的作用，使探头线圈的阻抗发 磁通量。 ， 生变化，阻抗矢量的端点产生移动，例如从Po移 如果检测时保持西，不变，则由于材料性质引 到Pl(见图1)。如果导体材料有缺陷或材质差异 [收稿日期]2006-05．15 [作者简介]谷新(1971．)，男，湖北襄樊人，高级工程师，主要从事电气自动化工作。 ·287·