分析系统在行业中发展及原理精选.docVIP

三、分析系统在行业中发展及原理、分类和常规分析框图 1、分析系统在行业中的发展 分析系统主要用于工业流程检测，并构成过程控制系统，为生产过程中自动化控制提供生产过程的物质成分、浓度等信息。根据这些信息通过计算机控制系统达到改进产品质量、降低成本的目的。同时，可以通过检测数据分析及时发现设 备故障和泄漏等状况，从而避免和减少重大事故及污染所造成的损失。正是因为分析系统在现代工业生产中的重要作用和突出地位，随着现代工业的迅猛发展和工业领域的科技进步，近十年来工业化发达国家加大了分析系统的投入和研发力度，美国、德国、日本的分析系统主要生产厂家发SIEMENS、ABB、Fisher-Rosemount FUJI、YOKOGAWA等产品占据了该领域的绝大部分市场，目前分析系统技术正在向以下几个方面发展： 综合化。自动化仪表、自动化检测系统、数据采集和控制系统由于生产自动化的需求，在发展中功能相互覆盖差异缩小，体现“信息流”的综合管理与控制。 微型化。微电子、微机械、信息技术等综合应用使得分析系统成为体积小、功能全的智能分析系统、能完成信息采集、处理、控制信号的输出、放大以及与其它仪器仪表、控制系统的接口功能在自动化技术领域具有独特的作用。 多功能化与智能化。多功能本身具备智能仪表的特性，其不但在各种测试功能上提供了较良好的解决方法，智能化分析系统能自动排除干扰，提供更加可靠精确的分析数据，进一步发展含有一定人工智能，无需人为干预而自主完成检测或控制功能。 网络化功能。一般智能仪器都具有双向通信功能，但与网络通信还存在差距，随着网络技术发展，INTERNET技术使分析系统在实现智能化的基础上同时实现网络化，使现场测控参量就近连接，并具备信息处理功能。网络化智能分析系统适合远程测控中使用，是仪表测控、现代计算机和预处理技术、网络通信与微电子技术深度融合的结果。 我国在研讨了近十年来分析系统技术领域的状况后，将分析系统的研究作为“十一五”科技研究的主要方向之一，并确定为“863”重大研究项目。因此研讨分析系统行业的国际、国内现状和发展趋势对于研制和开发具有重大的意义。 2、分析系统的工作原理 工业在线分析系统通常由取样预处理、分析仪器以及数据处理三部分组成。其中，取样预处理是分析系统的关键，要确保被测气体通过取样预处理能真实地被仪器检测，符合仪器对分析气样的要求；分析仪器是分析系统监测的核心，选择适合的分析仪器同样至关重要，包括：分析成份、测量范围、分析精度、稳定性等重要参数选择正确合理，才能实现在线分析的准确、可靠；数据处理部分应根据系统应用的需要选择，简单的数据处理通信可由分析仪器的信号输出、显示自身完成，复杂的系统要按客户要求设计，通过工控机以及组态软件，完成对系统分析输出与控制信号的数据采集、处理和通讯。 系统的组成还包括分析柜或分析小屋，通常预处理、分析仪器及PLC控制器集成组装在分析柜内，分析柜及工控机安装在分析小屋内，分析小屋要创造分析仪器需要的环境条件；根据客户要求工控机也可以集中安装在客户的电控室内。 取样预处理工作原理是通过取样探头及前处理从工艺管线提取样品，进行初步处理及探头反吹等；预处理针对不同的工艺条件提供抽气动力、过滤、冷却除湿、流路控制等环节；后处理工作原理是经过前处理和预处理的气样在通入分析仪器前再对快速回路、旁路回路进行一步除湿、除尘，严格符合分析仪器对气样的要求。 取样预处理工作流程的主要环节包括：取样探头从工艺管道取样、样气输送管线、各种过滤器过滤灰尘、杂质；电子、机械冷却除湿器去除气样水分、取样泵抽取气样引入预处理管道系统，各种阀件（减压阀、针形阀）、流量计、压力表控制气样流量，实现标定、反吹、排水功能。 分析仪器是在线分析系统核心部分，承担工艺流程气样的检测。过程分析仪器是在实验室分析仪器基础上发展起来的，其分析方法和分析传感器也多数源于实验室仪器，根据需要其分析精度从常量、微量到痕量级，根据工作原理可分电子学、光学、热学、质谱、色谱、能谱和射线、物性等十数种类别。与实验室分析仪器比较，过程分析仪器由于需要长期连续分析检测，对仪器的无故障运行周期提出了更高要求，在高可靠性基础上，无人值守，维修量小成为衡量过程分析仪器质量的最重要指标之一。其它工业过程分析求工a）多组分分析检测。由于流程工业生产过程的中间产品和成品中往往具有多组分混合共存的特点，因此过程分析仪器在许多场合下要求能对其中多数组分进行分析测量，为过程控制提供较全面气样成分信息。b)实时性要求。过程分析仪器的分析检测数据能直接进入过程计算机控制系统，分析仪器还必需具有网络传输功能。 数据处理。从分析仪器输出的检测信号输送到DAS进行数据处理分别显示（CRT）、打印、键盘以及通过模/数转换进行远程数