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第 章 焊接性及其试验评定2 科学研究和工程实践表明，某些材料具有较高的强度、塑性和耐蚀性等，但用这些材 料制造结构时却发现，它们在焊接加工时可能出现裂纹、气孔、夹渣等缺陷，或者能得到 完整的焊接接头而性能却达不到要求，大大限制了这些材料的使用范围。单从材料本身的 化学成分、物理性能和力学性能，不足以判断它在焊接过程中可能出现的问题以及焊接后 能否满足使用要求，这就要求从焊接性的角度出发来分析和研究材料的某些特定的性能， 也就是材料的焊接性问题。 2.1 焊接性及影响因素 2.1.1 焊接性概念 焊接性是指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够焊接形成完整接头并满足预 期使用要求的能力。换句话说，焊接性是材料焊接加工的适应性，指材料在一定的焊接工 艺条件下（包括焊接方法、焊接材料、焊接参数和结构形式等），获得优质焊接接头的难 易程度和该焊接接头能否在使用条件下可靠运行。材料焊接性的概念有两个方面的内容： 一是材料在焊接加工中是否容易形成接头或产生缺陷；二是焊接完成的接头在一定的使用 条件下可靠运行的能力。也就是说，焊接性不仅包括结合性能，而且包括结合后的使用性 能。 对焊接工作者来说，充分理解 “焊接”和 “焊接性”的含义是十分重要的。“焊接性” 是从英文 “Weldability”得来的，它的深刻含义把焊接、结构材料本身的性能（力学、冶 金、物理、化学等性能）以及材料的发展结合在一起。自20世纪40年代初（二战初期） 从 “焊接”中派生出 “焊接性”概念以来，“焊接性”的词义一直在不断发展着，人们曾 给它下了很多种定义，这是由于理解的角度不同、分析目的不同和由于焊接技术本身不断 发展而引起的。 分析和研究焊接性的目的，在于查明一定的材料在指定的焊接工艺条件下可能出现的 问题，以确定焊接工艺的合理性或材料的改进方向。因此，必须对整个焊接过程中的材料 （母材、焊材）和焊接接头区 （焊缝、熔合区和热影响区）的成分、组织和性能，包括工 艺参数的影响和焊后接头区的使用性能等，进行系统地研究。 1．工艺焊接性和使用焊接性 如前所述，焊接性包括两个含义：一是接合性能，就是一定的材料在给定的焊接工艺 条件下对形成焊接缺陷的敏感性；二是使用性能，指一定的材料在规定的焊接工艺条件下 所形成的焊接接头适应使用要求的能力。前者称为工艺焊接性，涉及焊接制造工艺过程中 的焊接缺陷问题，如裂纹、气孔、断裂等；后者称为使用焊接性，涉及焊接接头的使用可 1 靠性问题。 焊接过程是一个独特的“小冶金”过程，在熔化焊的条件下，焊缝和热影响区经历了 复杂但有规律的焊接热循环。在焊接接头这个很小的区域中，几乎所有的熔化结晶和物理 冶金现象都可能出现，最终形成具有不同成分、组织和性能的接头区域，对焊接接头质量 有直接影响。 从理论上分析，任何金属或合金，只要在熔化后能够互相形成固溶体或共晶，都可以 经过熔焊形成接头。同种金属或合金之间可以形成焊接接头，一些异种金属或合金之间也 可以形成焊接接头，但有时需要通过加中间过渡层的方式实现焊接。可以认为，上述几种 情况都可以看作是 “具有一定焊接性”，差别在于有的工艺过程简单，有的工艺过程复杂； 有的接头质量高、性能好，有的接头质量低、性能差。所以，焊接工艺过程简单而接头质 量高、性能好的，就称为焊接性好；反之，就称为焊接性差。因此，必须联系工艺条件和 使用性能来分析焊接性问题，由此提出了 “工艺焊接性”和 “使用焊接性”的概念。 总之，工艺焊接性是指金属或材料在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质致密、无 缺陷和具有一定使用性能的焊接接头的能力。使用焊接性是指焊接接头或整体焊接结构满 足技术条件所规定的各种性能的程度，包括常规的力学性能 （强度、塑性、韧性等）或特 定工作条件下的使用性能，如低温韧性、断裂韧性、高温蠕变强度、持久强度、疲劳性能 以及耐蚀性、耐磨性等。 2．冶金焊接性和热焊接性 对于熔焊来说，焊接过程一般包括冶金过程和热过程这两个必不可少的过程。在焊接 接头区域，冶金过程主要影响焊缝金属的组织和性能，而热过程主要影响热影响区的组织 和性能。由此提出了冶金焊接性和热焊接性的概念。 (1) 冶金焊接性 冶金焊接性是指熔焊高温下的熔池金属与气相、熔渣等相之间发生 化学冶金反应所引起的焊接性变化。这些冶金过程包括：合金元素的氧化、还原、蒸发， 从而影响焊缝的化学成分和组织性能；氧、氢、氮等的