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线圈及集磁器结构对陶瓷粉末电磁压制的影响 (武汉理工大学材料科学与工程学院) 孟正华· 黄尚字” 常宏 胡双锋 摘要：以Ti02陶瓷粉末为研究对象，采用间接加工方式对其进行低电压电磁压制成型，在成功压制出高密度制品的基础上，分 析成型线圈及集磁器结构对粉末压实密度、制品密度和制品微观组织的影响。研究结果表明：其它放电参数不变的条件下，当 放电线圈的匝数增加时，毛坯的密度增加，烧结后制品密度也增加，同时制品孔隙较少，晶粒尺寸分布较为均匀；集磁器锥度 为456时，压制密度及制品密度最高。 关键词：放电线圈； 电磁压制； 密度； Ti仉；低电压 中圈分类号：TG391 电磁成形因受设备自身能量限制，目前仅适于 1引言 小型零件加工和局部成形，而电子功能陶瓷制品的 目前，功能陶瓷制品仍多采用静力压制后烧结 体积和尺寸一般都相对较小，因此本文将低电压电 (或加压烧结)的成型方法，由于粉料颗粒自身及 磁成形引入电子陶瓷加工领域，以较为常用的电子 颗粒与模壁间的摩擦力妨碍了压制力的传递，导致 陶瓷材料TiO．作为研究对象，考察陶瓷粉末低电压 坯体内各部分密度分布不均；另一方面，由于模具 电磁压制的可行性，进而探索一种行之有效的高密 强度的限制，压制密度也难以提高，这直接影响功 度、高性能电子功能陶瓷材料制各和成型加工的新 能陶瓷制品的质量和性能“。 方法”…。 用高能率强冲击载荷压制陶瓷粉料是提高压实 2成型设备、工装及实验方法 密度与致密均匀性、进而获取高性能陶瓷制品的有 效途径”“l。电磁成形是一种通过高压储能电容对 成型设备为课题组自行研制的WG一Ⅲ型电磁成 线圈瞬时放电产生强脉冲磁场，使坯料在冲击电磁 形机，最大存储能量18．368K7，最大储能电容 14350u 力作用下高速成形。1976年，C1yens、Johnson和F，额定电压1600V。实验线圈用矩形截面 A1一Hassani”‘率先将电磁成形的相关技术引入粉末紫铜导线绕制而成，分别为10匝、15匝和20匝 材料压制，用放电压制法压制出棒料、条料和形状 (详细参数见表1)。 更为复杂的制件，通过筛选粉末粒度，还成功地制 表1线圈参数 造出具有尖角的棒料和条料”…。 低电压电磁成形是将传统高压电磁成形的电压 匝间 导线 从数千伏至几万伏降至数百伏，通过增加电容来保 线圈匝 电阻 电感 起点距圆 距 尺寸 证成形所需的放电能量，这样，设备复杂程度降 数 (n)(pH)心(mm) 低，体积大为减小，制造成本显著下降，使用安全 (mm) (mm) 性和可靠性明显提高，成形线圈寿命也因放电电流 10 O．8 0．10 l0．8 幅值减小而有效延长。该技术始于20世纪80年代 末90年代初…。，主要用于不易产生磁垫效应和加 lS 0．53 0．3l 32．4 2 2×5 载速率不宜太高的场合。目前，美国 20 0．4 0．54 64．8 E1ectroimpac公司已研制出工作电压在1200V以 下的电磁铆接设备，在North、Beoing、Alcoa、 实验工装如图1所示，工作线圈2与座套1固 Lockheed、Textron、Douglas、