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合金材料选用 ------ 压铸合金 1.1 如何选择压铸合金： 由于是用压铸的方法成形产品，所以所选用的合金应尽可能满足压铸的工艺条件。为此需从以下几点选择压铸合金： 1.1.1机械性能：强度、延伸性、硬度等以满足产品的设计要求。 1.1.2稳定性：随着时间的推移，产品在自然时效后，尺寸的变化是否能达到设计的要求。 1.1.3易于压铸：流动性、填充性、收缩性、出模性等尽可能满足压铸的要求。 1.1.4机械加工性：易于加工及加工表面的质量能达到产品设计的要求。 1.1.5表面处理性：抛光、电镀、喷漆、氧化等要求能达到产品设计的要求。 1.1.6抗腐蚀性：产品在最终的使用环境下具有一定的抗腐蚀性。 1.1.7重量成本：具有合理的成本，增强产品的竞争性。 目前的压铸合金有锌、锡、铅、铜、镁、铝等六种。由于铜的熔点高，较少用压铸。下面介绍常用的几种压铸合金。 1.2铝合金： 1.2.1比重：铝合金用于压铸工业的主要原因是——轻。 比重：纯铝2.71g/cm3 ；压铸铝合金2.6-2.71g/cm3；加工铝2.7-2.89g/cm3； 1.2.2熔点：纯铝熔点660.2℃；合金铝熔解范围520-600℃；压铸温度范围670-710℃。 1.2.3铝合金优点： 1.2.3.1铸件表面平滑。 1.2.3.2抗腐蚀性好。 1.2.3.3常温下，性能稳定。 1.2.3.4加工性能好。 1.2.3.5导热、导电性能好。 1.3铝合金的分类： 1.3.1纯铝：铝的含量在99%以上，主要用于电缆、导电元件及化学工业 1.3.2铝合金： 铝合金通常分为加工铝合金和铸造铝合金。 1.3.2.1加工铝合金：加工铝合金通常有：防腐铝（LF）、锻铝（LD）、硬铝（LP）、超硬铝（LC）、特殊铝（LT）等。 1.3.2.2加工铝合金成分： 目前厂内常用的加工铝合金有如下两种（属锻铝LD）： 铜 镁 Mu 硅 铁 锌 铬 钛 铝 6061 0.15∽04 0.8∽1.2 ≤0.15 0.40∽0.8 0.7 ≤0.25 0.04∽0.05 0.15 其余 6063 ≤0.10 0.45∽0.9 ≤0.10 0.20∽0.6 0.35 ≤0.10 ≤0.10 0.12 其余 1.3.2.3铸造铝合金： 铸造铝合金的种类很多，分别适用于不同的铸造方法：如翻砂铸造、金属型铸造、压力铸造、壳芯铸造等。常见的铸造合金见附表I及II 1.4铝合金的可压铸性： 用于压铸的铝合金较多，每种铝合金的压铸性能不同,合理的压铸铝合金应具有以下条件: 1.4.1熔点低：减少与模具之温度差。 1.4.2流动性好：提高压铸时之充填能力。 1.4.3热膨胀系数小：减少收缩。 1.4.4高温脆性要低：避免高温破裂。 1.4.5和模具之亲合力要低：避免粘模，铁含量不可太高。 1.4.6熔液氧化性小：熔液若是容易氧化的话，将减低流动性。 1.4.7铸造应力小：避免产生变形，影响强度。 1.5压铸铝合金中元素的作用： 1.5.1硅（Si）： 主要改善压铸铝合金的流动性，在共晶点（12.5%）时，铝合金的流运性最好。铝合金中硅的含量高则流动性能好，但最高为12.5%，同时硅的含量高则缩水小，但硅的含量越高则铝合金越脆，切削更难。 加工铝合金韧性好、易加工、易氧化而压铸铝合金加工性能差、不易氧化的主要原因是硅的作用。 1.5.2铜（Cu）： 主要用于增强铝合金的机械强度及抗腐蚀性。铝合金中铜的增加会降低压铸性能，但对坩锅腐蚀性会降低。 1.5.3镁（Mg）： 主要用于增加抗拉强度、硬度、耐腐蚀性，可提高阳极氧化皮膜性能，但镁的增加会增大热裂性及降低压铸性能。 1.5.4铁（Fe）： 铁最主要的作用是减少粘模，为了易于出模，合金中最好含有0.8-1.0%的铁。但铁的含量过高会产生硬质点，导致加工时刀具的磨损及崩刀。 1.6常用压铸铝合金性能及用途： 常用和正在开发的压铸铝合金的性能及用途如下： 特性 合金 压铸性 特 性 耐热裂性 气密性 充填能力 不粘模性 耐蚀性 机械加工性 研磨性 电镀性 阳极处理外观 化学氧化膜强度 高温强度 AlSi12Fe ADC1 1 1 1 1 2 4 5 3 5 3 3 LM24 ADC10 A380 2 2 2 1 4 3 3 1 3 4 3 LM2 ADC12 383 1 2 1 2 3 2 3 1 3 4 2 384 2 2 1 2 5 3 3 2 4 5 2 LM9 ADC3 A360 1 2 3 2 2 3 3 2 3 3 1 表中：1-最好，5-最差 1.7锌合金： 1.7.1锌合金的压铸性能：机械性能、电镀性能都非常好，是目前本厂所生产的铝、镁、锌中压铸性能最好一种压铸