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* 蠕墨铸铁组织 2 液态成形 2.5 常用合金的铸造 蠕墨铸铁中的石墨 * 蠕墨铸铁组织 2 液态成形 2.5 常用合金的铸造 铁素体基体 * 蠕墨铸铁组织 珠光体基体 2 液态成形 2.5常用合金的铸造 * 蠕墨铸铁性能 2 液态成形 2.5 常用合金的铸造 σ * 蠕墨铸铁生产要点： 加入蠕化剂，促使石墨呈蠕虫状析出。 蠕化剂：稀土镁钛，稀土镁钙。 加入孕育剂，促进石墨化。 蠕墨铸铁牌号： RuT+代表最低抗拉强度的数字。 2 液态成形 2.5 常用合金的铸造 * 2 液态成形 2.5 常用合金的铸造 (4)可锻铸铁 组织： 基体+团絮状石墨 黑心可锻铸铁基体为铁素体； 珠光体可锻铸铁基体为珠光体。 性能： 团絮状石墨对基体的破坏作用减轻，强度和韧性明显提高。 注：可锻铸铁不可锻。 * 2 液态成形 2.5 常用合金的铸造 可锻铸铁组织 黑心可锻铸铁 * 2 液态成形 2.5 常用合金的铸造 可锻铸铁组织 珠光体可锻铸铁 * 可锻铸铁生产要点： ①获得完全白口化的白口铸铁，基体+ Fe3C ②高温长时间石墨化退火， Fe3C分解成团絮状石墨。 2 液态成形 2.5 常用合金的铸造 可锻铸铁石墨化退火工艺曲线 可锻铸铁的石墨化退火 * 可锻铸铁牌号： KTH+代表最低抗拉强度的数字+代表最小伸长率的数字。 KTZ+代表最低抗拉强度的数字+代表最小伸长率的数字。 2 液态成形 2.5 常用合金的铸造 * 铸铁组织 2 液态成形 2.5 常用合金的铸造 * 铸铁性能 2 液态成形 2.5 常用合金的铸造 * 铸铁牌号 2 液态成形 2.5 常用合金的铸造 * 铸铁应用 2 液态成形 2.5 常用合金的铸造 * 铸铁热处理 2 液态成形 2.5 常用合金的铸造 * 2.铸钢的铸造 分类 ①铸造碳钢：含碳量≤0.6%的铁碳合金； 常用的铸造碳钢含碳量为0.25-0.45%。 牌号表示:ZG+屈服点最低值+抗拉强度最低值。 ②铸造合金钢：碳钢中加入Mn、Si、Cr、Mo、V等合金元素。 低合金铸钢：合金元素总量≤5%； 高合金铸钢：合金元素总量＞10%。 2 液态成形 2.5 常用合金的铸造 * 铸钢铸造特点 铸造性能差，易产生各种铸造缺陷，工艺措施如下： 型（芯）砂应具有高耐火性，良好透气性、强度和退让性，低发气性。 配置大量补缩冒口与冷铁，实现定向凝固。 严格掌握浇注温度。 2 液态成形 2.5 常用合金的铸造 * 铸钢性能特点 铸钢强度、塑性和韧度高于各类铸铁。 焊接性能优良，可采用铸、焊联合工艺制造大型零件。 铸造性能、减震性和缺口敏感性比铸铁差。 2 液态成形 2.5 常用合金的铸造 * 铸钢牌号 ZG200-400 ZG230-450 ZG270-500 ZG310-570 ZG340-640 ZG200-400H ZG230-450H ZG275-485H ZG——“铸钢”拼音首位大写 第1组数字——最低屈服强度值MPA 第2组数字——最低抗拉强度值MPA 2 液态成形 2.5 常用合金的铸造 * 铸钢应用 适宜制造承受重载及冲击的形状复杂件，如火车轮、锻锤机架和砧座、高压阀门、重型水压机横梁、大型轧机机架与轧辊、齿轮等。 2 液态成形 2.5 常用合金的铸造 * 铸钢热处理 正火——力学性能高于退火，成本低，尽量采用。 退火——应力较正火小，用于形状复杂、易产生裂纹或易硬化的铸钢件。 2 液态成形 2.5 常用合金的铸造 * 3.有色金属的铸造 （1）铸造铝合金 铝合金密度小，熔点低，导电性和耐蚀性优良，比强度高。用于制造重量轻而要求一定强度的铸件。 ①Al-Si合金：又称硅铝明，流动性好、收缩率低、热裂倾向小、气密性好，有足够强度。常用于制造形状复杂的薄壁件或气密性要求较高的铸件，如内燃机汽缸体、化油器、仪表外壳等。 ②Al-Cu合金：铝铜合金铸造性能较差，热裂倾向大、气密性和耐蚀性较差，但耐热性较好，主要用于制造活塞、汽缸头等。 ③Al-Mg合金：比强度最高，用于航空航天。 ④Al-Zn合金：强度较高，耐蚀能力很差。 2 液态成形 2.5 常用合金的铸造 * 铸造铝合金铸造特点 铸造时：收缩大，极易吸气和氧化。 工艺措施： 冒口补缩； 顺畅的浇注系统； 间接加热：坩埚，感应等； 脱氧、去气、精炼。 2 液态成形 2.5 常用合金的铸造 * （2）铸造铜合金 良好的耐蚀性和减摩性，力学性能较高。 ①铸造黄铜： 以锌为主要合金元素，价格低于铸造青铜， 有相当高的力学性能，熔点低、结晶温度范围窄，流动性好，铸造性能好。 常用于制造重载低速或一般用途下的轴承、衬套、齿轮等耐磨件和形状复杂的阀门及大型螺旋桨等耐蚀件。 ②铸造青铜：锡青铜