第2章--液态成形中的流动与传热.pptVIP

UCSD MAE-1 Fluid Dynamics Focus Area Lecture Notes, G.R. Tynan Chapter 2 Fliud Flow and Heat Transfer in Casting??? * * 第二章 液态成形中的流动与传热 §2-1 流动性及充型能力 “流动性”——液体金属本身的流动能力 由液态金属本身的成分、温度、杂质含量等决定，与外界因素无关。 流动性测试方法：螺旋型试样流动长度。 充型能力——液体金属充满型腔的能力 充型能力与流动性、铸件结构、浇注条件及铸型等诸多条件有关。 充型能力的计算 充型过程：液体金属的非稳定的流动过程 l = v t 主要是计算流动时间t 充型时的两种停止流动方式 （1）窄凝固范围的合金——纯金属或结晶温度很窄（如共晶合金） t主要与试样厚度有关（第4节中） （2）宽凝固范围的合金——结晶温度范围宽 因流动前沿固相太多而停止流动 (1)窄凝固范围的合金 (2)宽凝固范围的合金 流动时间t＝t1+t2 (1)t1过热温度流动段 (2)t2凝固开始到停止流动时间段 充型能力——流动长度l = v t （通过铸型表面的散热） （金属液降温的放热） 影响充型能力的因素及提高充型能力的措施 第一类因素——金属性质方面：?1，c1, ?1, L, ?, ?, ?T(结晶特点) 第二类因素——铸型性质方面：?2，c2, ?2, T型，涂料层，透气性 第三类因素——浇注条件方面： T浇，H(压头)，外力场 第四类因素——铸件结构方面： 铸件厚度，结构复杂程度(型腔) 1 金属性质方面的因素 （1）合金成分 图2-5 Pb-Sn合金流动性与成分之间的关系图 合金的流动性与其成分之间存在着一定的规律性。 图2-6 Al-Si合金流动性与成分及过热温度的关系 （2）结晶潜热 （3）金属的比热容、密度和热导率 （4）液态金属的粘度 （5）表面张力 比热容和密度较大的合金，在相同的过热度下，保持液态的时间长，流动性好。导热系数小的合金，热量散失慢，保持流动的时间长，流动性好。 金属液在浇注前期为紊流运动，粘度对流动性的影响不明显。在充型的最后阶段，粘度对流动性才表现出较大的影响。 表面张力对薄壁铸件、铸件的细薄部分和棱角的成形有影响 。 §2-2 凝固过程中的液体流动 自然对流： 强迫对流： 浇注和凝固过程中液体的流动： 液体的流动可归纳为以下三种： 1．浇注时液体在充填铸型过程中的流动。 2．型腔内液体中的自然对流。 内部温度起伏可达±1～5K。 3．由于凝固收缩、液体收缩及重力等引起液体在枝晶间及其分枝间的流动。这种流动对微观缩孔的形成及成分的偏析有影响。 （2）非稳态温度场下的温差对流和溶质浓度差对流 1、液相区的液体流动 （1）稳态温度场下的温差对流和 溶质浓度差对流 控制方程： φ无量纲距离 αT 膨胀系数 2 凝固过程中液体金属在枝晶间的流动 液体在枝晶间的流动驱动力来自三个方面，即：凝固时的收缩，由于液体成分变化引起的密度改变，以及液体和固体冷却时各自收缩所产生的力。 枝晶间液体的流动可作为多孔性介质中的流动处理。流体通过多孔性介质的速度一般用达西(Darcy)定律来表示 。 当fL0.245时： 当fL 0.245时： K为多孔介质的透过率，K与液体的体积分数有关。 3 对流对凝固组织的影响：偏析，晶粒繁殖，改变晶粒形态 （第四章） §2－3 凝固过程中的热量传输 1、凝固传热的控制方程 以热传导为主： T = f（x，y，z，t） （1）传热过程及凝固过程 （2）传热分析方法 ◎解析法： 假设条件 通解 对铸件：边界条件 初始条件 对铸型：边界条件 初始条件 2、铸件凝固温度场 ◎测温法 a.温度场测量 b.凝固动态曲线 无限长圆棒试样 测温及结果处理 t1 t4 c.铸件的两种凝固方式 图4－3 合金成分和温度梯度对凝固方式的影响 a)、b)为层状凝固，c)、d)为体积凝固 影响因素:(1）化学成分（液－固相线距离） （2）温度梯度 内因 外因 层状凝固过程 层状凝固缩孔特点：集中缩孔 体积凝固过程 体积凝固的缩孔特点： 分散缩松 3、铸件凝固时间计算 ——与铸件厚度及温度