液化天然气利用技术（中国石油大学）第七章-天然气凝液回收.pptVIP

第七章 天然气凝液回收 概 述 天然气凝液回收的目的和方法 制冷方法 天然气凝液回收工艺 概 述 天然气凝液回收的概念 世界天然气凝液回收的工业发展 我国天然气凝液回收概况 一、天然气凝液回收的概念 二、世界天然气凝液回收的工业发展 三、我国天然气凝液回收概况 第一节 天然气凝液回收的目的和方法 天然气类型对天然气液回收的影响 天然气液回收的目的 天然气凝液回收方法 一、天然气类型对天然气液回收的影响 第二节 制 冷 方 法 蒸汽压缩制冷 透平膨胀机制冷 节流膨胀制冷 一、蒸汽压缩制冷 二、透平膨胀机制冷 1. 透平膨胀机简介 2. 透平膨胀机的等熵效率 3. 透平膨胀机出口状态计算 三、节流膨胀制冷 第三节 天然气凝液回收工艺 工艺方法与设备 以回收 C3＋烃类为目的天然气凝液回收工艺流程 以回收 C2＋烃类为目的天然气凝液回收工艺流程 一、工艺方法与设备 二、以回收 C3＋烃类为目的天然气凝液回收工艺流程 三、以回收 C2＋烃类为目的天然气凝液回收工艺流程 ①压力超过4MPa后，丙烷收率增长较慢，而乙烷收率迅速增长，增加了脱乙烷塔塔顶气量，因而丙烷收率下降。 ②压力提高，乙、丙烷相对挥发度减少，不利于分离。 同样，对于生产NGL过程，在适宜的温度范围内，甲烷与乙烷之间也有类似的关系，压力增加到某个值后，乙烷收率增加较小，而甲烷冷凝率增加较快。 一般而言，对于生产LPG，P＝4MPa 对于生产NGL，P=5Mpa 由右图可知： 2) 适宜冷凝温度的确定 压力确定后，就可确定冷凝温度。由右图可知，随着冷凝温度降低(＜－60℃），乙烷的冷凝率增加较快，而丙烷冷凝率的增加迅速变慢，这样，不仅增加了冷量而且增加了脱乙烷稳定塔的负荷，反而使关键组份收率下降。 因此，应根据关键组份的回收率确定适宜的冷凝分离温度。 ①需要增加膨胀机的级数(即增加膨胀比）以获得更低的温度等级，因而就要相应提高原料气的压力,增加原料气压缩机。会使投资及操作费用增加。 ②原料气压力提高后，使装置设备、管线等压力等级也提高，投资也随之增加。 ③由于制冷温度降低，用于低温部位的钢材等用量及投资也相应增加。 因此，对于回收LPG，有预冷： C30－ 77～80％；无预冷：C30－50％ 对于回收NGL，有预冷： C20－86% 丙烷或乙烷的经济回收率将随着轻烃价格的提高和轻烃回收技术的提高而提高。 3) 回收率的确定 回收率的确定原则应是使轻烃回收装置具有更好的经济效益，在原料组成一定的情况下，其经济回收率与回收技术密切相关。过高的回收率会由于以下几部分能耗的增加而使装置变的不经济甚至亏损： 1. 采用冷剂制冷法的浅冷分离工艺流程 ①冷冻温度：一般在-15℃～－35℃；冷凝压力：1.6～2.4MPa ②目的：回收丙烷及以上组分（C3+)，丙烷回收率20％ ～40％ ； ③适应范围：（a）当原料气中出烃类含量较多，对丙烷的收率要求不高时；（b) 只是为了控制天然气的烃露点(生产管输气)，而对烃类收率没有特殊要求的“露点控制”装置； ④进装置的原料气为低压伴生气，压力一般为0.1～0.3MPa。 对于高压气藏气，当其压力高于外输压力，有足够压差可供利用，而且压力及气量比较稳定时，由于组成较贫，往往只采用透平膨胀机制冷法即可满足凝液回收要求。 我国四川石油管理局的4套天然气回收装置即全部采用这种方法。 ①装置的处理量：一般为：30 ×104m3／d左右； ②原料气压力为3.60MPa，温度为14℃；干气外输压力为1.64MPa； ③最低制冷温度为-87℃．丙烷收率约为66％(x)。 2．采用透平膨胀机制冷法的工艺流程 阶式制冷系统是能耗较低的深冷制冷系统。以天然气液化装置为例，当装置原料气压力与干气外输压力相差不大时，每液化1000m3天然气的能耗约为300一320KW·h。如果采用混合冷剂制冷系统或膨胀机制冷系统，其能耗将分别增加20％～24％和40％以上。另外，由于其技术成熟．故在60年代时曾广泛用于液化天然气生产中。 阶式制冷系统的缺点是流程及操作复杂，投资较人。而且，当装置原料气压力大大高于干气外输压力时，膨胀机制冷系统的能耗将显著降低，加之膨胀机制冷系统投资少，操作简单，故目前除极少数天然气液回收装置采用两级阶式制冷系统外，大多采用膨胀机制冷系统。但是，在乙烯装置中由于所需制冷温度等级多，冷剂又是乙烯装置的产品，储存设施完 善，