太钢1800m^3高炉内衬结构的特点.pdfVIP

维普资讯 第27卷 第3期 钦 Vo1．27．No．3 2008年 6月 IR0NMAKING June 2008 太钢 1800m3高炉 内衬结构的特点 梁津源 杨志荣 何小平 (太原钢铁集团有限公司) 摘 要 对太钢 1800m高炉的内衬结构设计和选材思路进行了阐述。重点考虑了高炉各部位的工艺特征和侵蚀特 性，解决好耐材的热膨胀吸收和传热冷却等环节 ，炉底炉缸大炭块和石墨砖进行了干砌。 关键词 高炉 炉底 炉缸 内衬 1 概述 在冷却壁及炉底水冷管的冷却作用下，通过合理布 太钢 1800m高炉是扩容改造大修的新高炉，设 置不同导热系数和抗铁水溶蚀性能的炭质炉衬，维 有 26个风 口，设计寿命一代炉役寿命 15年 (不中 持比较安全的温度场分布，使炉内的热量通过侧 向 修)。炉底采用国产石墨砖、微孔炭砖和超微孔炭 的冷却壁和纵向的炉底水冷管迅速和顺利导出。消 砖 (干砌)，炉缸侧壁象脚侵蚀区采用 UCAR公司的 除热膨胀应力，主要是通过合理布置吸收热膨胀的 热压小炭块，炉缸侧壁上部采用 国产环形大炭块 合金板或耐火纤维，消除各种耐火材料热膨胀变形 (干砌)，风 口组合砖为进 口烧成莫来石浇注大块， 产生的热应力，避免高温状态下耐材互相挤压剪切 炉底陶瓷垫采用进 口红柱石高铝砖和粘土砖两层立 造成损坏 。 砌；两个铁 口区域分别采用4块进 口光面铜冷却壁； 利用数学模型计算的炉缸炉底等温线见图1。 第六到九段为国产带燕尾槽的铜冷却壁，燕尾槽 内 根据计算结果可以预见，高炉开炉生产后，炉缸炉底 捣打碳化硅捣料，铜冷却壁热面环砌400mm厚的氮 的内衬热面温度接近 1150℃渣铁冷凝温度，能较早 化硅结合碳化硅砖衬；第十到十五段为满镶砖冷却 形成 比较稳定的渣铁凝固保护层。 壁 (砖壁合一薄内衬结构)，其中第十、十一段镶氮 化硅结合碳化硅砖衬，第十二到十五段镶磷酸浸渍 粘土砖；第十六段为倒扣c形冷却壁，冷却壁热面 0 瑚 咖 咖 咖 瑚 焊接锚固钩，c形冷却壁冷面浇注轻质粘土浇注料； 砌筑完成后，在第十到十六段冷却壁炉内侧喷涂保 护衬，使喷涂层与第六到九段铜冷却壁热面砌筑的 氮化硅结合碳化硅砖衬平齐；第一段至第十六段冷 却壁之间接缝用碳化硅炭质捣料捣打密封，烘炉憋 压完成后，在炉壳与冷却壁之间灌高铝质无水压人 泥浆密封。 图1 太钢 1800m 高炉炉底炉缸等温线计算结果 太钢 1800m高炉2007年7月31日点火开炉， 运行 25天后炉衬和各段冷却壁温度都在正常安全 2．1 炉底 范围，其中炉基中心温度低于60℃，炉底砖温度80 太钢 1800m高炉水冷管中心线 以下 20mm到 ～ 198℃，炉缸侧壁小块炭砖温度 100～290℃。 风 口组合砖上部的区域，由国外某公司设计并组织 2 炉底炉缸的结构及耐材选择 采购部分耐材。水冷管调平层采用进u碳化硅质半 炉底炉缸耐材结构和材质的设计原则是传热合 自流浇注料，调平层以 f-为 ti：／2-国产大块炭质材料 理及消除热膨胀应力，达到 15年以上的使用寿命。 总厚度 2000mm，分别为百墨砖 (200mm)、炭砖 具体到传热合理，主要是要求炉底、炉缸的炭质炉衬 (400mm)、石 墨砖 (500mm)和两层超微孔炭砖 ． 40 ．