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维普资讯 干法除尘技术在三钢高炉中的应用 干法除尘技术在三钢高炉中的应用 福建2-~~1集团有限责任公司炼铁厂 王实峦 [摘 要] 以福建三钢 4#高炉采用千法脉冲除尘为例，着重介绍千除尘的工艺流程、工艺控制，并分析了运行使用 的节能及环保效益，以及应用过程应该注意的关键问题 。 [关键词] 高炉煤气 千法除尘 应用 1 前言 2．3 工艺控制 传统的高炉煤气清洗系统需要大量的水和较为复杂的 2．3．1清灰系统 水处理系统。而 目前的全干法布袋除尘，不用水洗，不但 节约了大量宝贵的水资源，同时煤气温度较高、体积较大， 能使TRT发电量增加约 30％。我厂 1050m的4#高炉采用 干法脉冲除尘系统，自2004年 5月投产 以来运行稳定，净 化煤气含尘量5mg／m3，净化效率达到99．5％，为大型高 炉应用干法除尘技术提供了有益的经验。 2 高炉煤气千法除尘工艺 2．1干法除尘原理 高炉煤气经过重力除尘器除尘后，进入干式除尘器本体， 经过滤袋的过滤，煤气中较细尘粒被粘附在滤袋表面形成灰 膜。当除尘器工作一段时间后，滤袋吸附的灰层厚度增加， 其阻力亦增大，此时对滤袋进行清灰，使除尘器又可以恢复 正常工作。 2．2工艺流程 高炉冶炼时发生大量煤气，含尘浓度约 15～30g／m，经 重力除尘器粗除尘后，含尘量为6～lOg／m，再经脉冲布袋除 尘器精除尘。煤气从布袋除尘器的进气管进入下部箱体，经 气流分布器进行机械分离后，大颗粒粉尘被分离直接进入灰 斗。煤气向上经布袋过滤，煤气中的粉尘被拦截在布袋表面， l一脉冲分气包，2一电磁脉冲阀，3一出1：3盲板 阀，4一出1：3气动蝶阀，5一 使煤气的含尘浓度降到 10mg／m 以下，正常工作状态下高炉 煤气含尘 自动测定仪，6一进13：气动蝶阀，7一进13：盲板阀，8一气动卸灰球 煤气含尘量5m ITI。净煤气经调压阀调压，保持净煤气压 阀，9一波纹补偿器，lO一仓壁振动器 ，1l一波纹补偿器，12一星形卸灰阀， 力 8kPa，经净煤气管上的插板阀及切断阀进入公司净煤气总 l3—埋式刮板输送机 管。工艺流程见图 1。 图2 布袋除尘器 当除尘器工作一段时间后 ，滤袋外侧的灰层厚度增加， 其阻力亦增大，此时应对滤袋进行清灰。每个除尘器箱体配 有 14个电磁脉冲阀，脉冲阀的开、关由PLC控制，以氮气 为清灰动力。箱体需清灰时，首先关闭该箱体进、出口管上 的气动蝶阀，由PLC控制 14个脉冲阀喷吹，由于动能与势 能的共同作用，由脉冲阀瞬间喷吹的低压氮气，使相应等待 囵 匦圆 清灰的一组滤袋突然膨胀和振动，抖落积附在滤袋外侧的煤 图 1 高炉煤气全千法除尘器工艺流程图 气灰尘，以恢复滤袋的除尘功能，使除尘器 自始至终保持 良 80 2008年第 7期 (总第 19期) 维普资讯 好的工作状态。在生产运行中设定由PLC控制 自动清灰，或 燃烧可使风温在 1100~C上提高 20℃，风温大于 1100℃时， 由箱体进出口总管煤气压差控制清灰