莱钢炼钢厂负能炼钢的研究与实践研究.pdfVIP

莱钢炼钢厂负能炼钢的研究与实践 吕 铭 孟召来 王玉春 孙翠华 李广艳 (莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂) 摘要本文针对影响负能炼钢的问题，提出并实施了一系列的技术和系统管理措施，为实现节能降耗提供了可 靠的保证，最终实现负能炼钢。 关键词严细实管理 新技术系统实施负能炼钢 1前言 负能炼钢作为循环经济的重要内容，日益受到企业的重视。在转炉炼钢过程中，转炉出口炉气含有的 潜、显热能之和通常为所消耗能源的100％一130％，因此，实现负能炼钢有着科学的理论基础。能源回收水 平的高低、回收量的多少，直接决定了负能炼钢目标的实现。炼钢厂依据转炉炼钢的特点，分别从以下三个 方面做好准备工作： 首先，做好能源介质的基础工作。对转炉能耗中的煤气回收量及热值、蒸汽回收量、吹炼氧耗、转炉电耗 等进行数据采集、跟踪标定及对比分析，修正计量误差，保证能值可靠，做到能源计量科学准确。 其次，对转炉能耗影响因素进行充分调研，提出整改举措，重点解决操作工艺、过程参数控制及回收系统 运行中的各种问题，释放转炉节能潜力。 第三，借鉴宝钢、武钢等负能炼钢经验，克服冶炼钢种中高碳比例高、原料成分不稳定等不利因素。在负 能炼钢的关键技术一转炉煤气和蒸汽回收量上取得突破，为实现负能炼钢提供可靠保证。 2负能炼钢的实践 炼钢工序实现负能炼钢，不仅体现在节约能源、减少环境污染等方面，而且可体现出炼钢生产的整体管 理水平。为降低炼钢工序能源消耗，炼钢厂一方面加强能源管理，采取科学管理手段降低工序能耗；另一方 面不断进行技术创新，优化操作工艺和过程参数控制，以技术开发降低能源消耗。主要措施是： 2．1落实严细实管理。开展系统性攻关 以实现负能炼钢为抓手，建立健全各项能源管理制度，完善计量手段，成立工艺优化、无泄漏工厂、节约 氧气、节约煤气、节约氮气、节约氩气、节约蒸汽、节水、节电、及提高蒸汽回收量、提高煤气回收量等11个负 能炼钢攻关组进行系统攻关。按照PDCA循环，每个攻关组定期汇报攻关进度，并实施日统计汇报、周分析 改进、月总结评价制度。每周召开一次落实推进会，每月召开一次系统分析会，定期检查攻关绩效，按照指标 分解情况督促落实，对成本控制做到心中有数。 2．2实施重点管理。提高入炉料质量 2．2．1优化入炉原料。实施铁水纯镁粒脱硫技术，改造原喷粉脱硫为纯镁粒脱硫，实施铁水全量扒渣和篦 渣处理，使铁水平均含硫量降低到0．020％以下，降低了转炉脱硫负担，缩短了冶炼周期，稳定转炉操作，降 低能源消耗。 2．2．2优化入炉料配比。减少废钢的装入量，在提高入炉原料装准率的同时，多吃矿石，少吃铁块。据测 算，吨钢每加入10kg左右的矿石可相应降低2M3的氧气消耗和4．5kg的钢铁料消耗。 3优化过程控制，实施“四大”创新技术 3．1使用轻烧镁块代替轻烧白云石．优化溅渣护炉工艺 ·--——165—--—— 结合现场实际对轻烧镁块、轻烧白云石与石灰加入量进行了调查、研究，确定用轻烧镁块代替轻烧白云 石，减少了渣量，降低了钢铁料消耗，增加了渣中MgO含量，提高了溅渣护炉效果，四座转炉均实现了万炉 不补炉，保持了低耐材消耗高寿命的经济炉龄，达到了国际国内领先水平。 3．2实施高效转炉技术 在转炉扩容改造的基础上，实施高效转炉技术，从降低氧耗、利于化渣、减少喷溅的角度，先后试用了三 种氧枪喷头参数并进行了优化，有效抑制了前期溢渣及过程喷溅和返干现象，缩短了转炉冶炼周期，稳定了 转炉操作。 3．3 实施计算机动态预测控制技术 从吹炼温度控制、主副原材料和供氧量的计算、氧枪枪位和流量的变化，到终点翦动态预测、吹炼终点提 枪，全部实行计算机控制，有效指导终点控制。保证了合适的碱度和氧化镁含量，建立分钢种终点碳温控制 标准，减少和杜绝过程返干及喷溅，减少钢水过氧化次数，结合“高拉碳技术”，实现了科学炼钢。 3．4实施转炉留渣操作技术 留渣操作，就是转炉在溅完渣后，不是将渣子全部倒掉，而是将1／2以上的渣子留在炉内，始终保持渣子 在重复利用，达到提前化渣，减少转炉渣量，减少铁损的目的。通过实施这一创新技术，对稳定炉渣中的 t，低于根据实际人炉原料成份算出的石灰理论加入量13kg／t。 4运用动态控制方法，系统降低能源消耗 4．1调整煤气回收工艺参数 依据季节设定攻关组的阶段回收目标，根据生产情况动态确定合理的煤气回收起、止