常见涂装弊病及防止措施..ppt

客户服务部制作 一、油漆流坠（流挂、流淌） 油漆流坠（流挂、流淌） （1）稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。 （2）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性较大。 （3）选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。 （4）刷涂面凹凸不平或物体的棱角、转弯、线角的凹槽处，容易造成涂刷不均厚薄不一，较厚下就要流淌。 （5）被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌 油漆流坠（流挂、流淌） （1）选用优质的油漆材料和适量的稀释剂。 （2）施工环境温度和湿度应适宜。 （3）选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细。鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。 （4）在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂时，用力刷匀，先竖刷，后横刷，不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下；将多余的油漆顺开，以免漆膜达厚而流淌。 （5）应选择涂料的配套稀释剂。 （6）彻底清理干净涂表面的磨屑、油、水等杂物。 （7）当漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆有流坠时，可用铲刀将多余的油漆铲除后，再涂刷一遍。如漆膜已完全干燥，对于轻微的流坠，可用砂纸磨平，对于大面积流坠，可用水砂纸磨平。 二、漆膜粗糙 （1）?有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。 （2）调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工。尤其在寒冷的天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面粗糙。 （3）施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等施涂工具不洁，有杂物。 （4）基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清理干净。 漆膜粗糙 （1）调配好的涂料在刷涂前，必须消费品筛网过滤，以除去杂物。 （2）漆油调配好后，应静置10-20分钟，待气泡散开后再使用。 （3）刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。 （4）基层不平处应用腻子搞平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。 （5）涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷涂一遍一面漆，对于高级装修，可用砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。 三、漆膜皱纹 （1）刷漆或刷完漆后，遇高温或太阳暴晒，使涂膜内外干燥不匀，表面已干燥结膜，内部尚未干燥，形成皱纹。 （2）干燥快和干燥慢的涂料掺合使用。 （3）刷涂不匀，底漆过厚未干适，漆膜表层干结成膜，隔绝下层与空气的接触，导致外干里不干。 （4）涂料粘度过高。 漆膜皱纹 （1）高温、日光曝晒及寒冷、大风的气候不宜刷涂涂料。 （2）?不同品种的涂料不能混合使用。 （3）对于粘度高的涂料，可以适当多加稀释剂，但不能超过涂料说明书上规定的标准，使涂料易刷涂，刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄一致。 （4）?已产生皱纹的漆膜，待其干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹打磨整。严重者将面层彻底清除，打磨平后再涂刷面漆，或用腻子找平凹陷处，磨光后刷涂一层底漆，然后再做一遍面漆。 四、针 孔 （1）涂料中夹带空气、木材含水率过高，在刷涂和漆膜干燥过程中所夹带的空气未能逸出而在漆膜中形成气泡。气泡一破即成针孔。 （2）木材中的空气受热膨胀，迁移到漆膜中，未能逸出而形成气泡而造成针孔。 （3）漆膜表层干燥过快，来不及逸出的溶剂蒸气也能形成 气泡而造成针孔。 （4）一次刷涂太薄，涂料的湿润性不好也是造成针孔的原因。 （5）油漆配比不恰当。 针 孔 （1）在调配漆油时，应将漆液搅拌均匀，搅拌速度不宜过快过急，以免形成气泡，而且稀释剂应按产品说明书上规定的用量加入，要控制涂料的合适粘度，否则漆膜太薄。 （2）被涂表面要清理干净，不能残留水汽、油污。木材要干燥到一定的含水率（一般在8-15%之间）再涂装，做底层处理时要仔细填闭木材管孔。在刷涂时，要等上一道 漆充分干燥后再涂下一遍。 （3）配制使用涂料时，应防止水分混入。风沙天，大风天不宜施工。 （4）刷涂时，刷子来回不宜用力过大，以利涂料中气泡的逸出。 （5）对已产生针孔的漆膜，待其干燥后，用水砂纸轻轻打磨平整后先局部喷上 五、起 泡 （1）基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。 （2）油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。 （3）木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙和孔眼等。 （4）操作者用手触摸被涂表面而留下油污、汗渍等 。 （5）油漆配比不恰当。 起 泡 （1）木材应干燥到合适的含水率，除去木材中的芳香油或松脂。 （2）应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。 （3）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。 （4）干净的碎布清理基