混凝土灌注桩桩头渗水处理和预防措施.pdfVIP

第43卷第 5期 孙立宝：混凝土灌注桩桩头渗水的处理及预防措施 87 导致防腐不达标，造成地下水腐蚀钻孔灌注桩和基 捣频率不足，造成桩顶部混凝土密实度不够。拔管 础结构中的钢筋，影响钢筋的使用寿命和耐久性，对 速度过快周围混凝土不能及时补充，桩头上的浮浆 结构安全产生不利。 就会混入，形成夹心桩头。最后一节导管基本上是 (3)桩头渗水严重影响基底防水，很多防水材 一 次性拔出来，往往造成混凝土面下降。个别桩在 料是在干燥的环境下施工的，而桩头渗水使防水材 终止灌注时，超灌高度测量不精确，表面浮浆过厚， 料在发挥作用前失效或根本就无法防水。 造成混凝土没有真正灌上来 。 灌注桩桩头渗水的这些危害，后续处理费时、费 2．5 地质条件的原因 力、费钱，既影响工程质量，又增加施工成本，工程教 地基土含水量高、水压大。出现桩头渗水的工 训惨痛。 程均为地基土含水量较高的场地，地下水丰富，基坑 降水后使基坑内外产生水位差，在水头压力作用下， 2 桩头渗水的原因分析 基坑 内的水通过桩壁及毛细缝隙挤压上来，为桩头 通过对几个有桩头渗水现象的工程实例进行分 渗水提供了间接作用。 析并结合相关资料，导致混凝土灌注桩桩头渗水的 原因大致有以下几个方面。 3 桩头渗水的处理方法 2．1 操作上的原因 如果桩头出现渗水，应在基础底板施工前对桩 混凝土作业人员经验欠缺，不了解施工工艺及 顶部进行封堵处理。 操作规程，不能正确掌握水下混凝土的灌注方法。 3．1 人工剔除处理 有些操作人员责任心不强，不严格按照技术要求进 对于渗水轻微、渗水深度在 1倍桩径以内，并且 行混凝土灌注。如灌注导管的起拔位置、埋管深度 是在基坑水位以上的部位，可采用人工剔除处理。 等控制不好，使混凝土没有足够的压力向四周扩散， 前述工程中有 1O余根桩采用人工剔除接桩处理，剔 造成桩周的混凝土疏松，从而产生渗水通道。 除深度一般在0．2—1111。剔除前先做好降水，用风 2．2 灌注器具的原因 镐或凿子将渗水的桩头混凝土剔除，对混凝土接合 初灌隔水工具不符合要求，灌注导管密闭性差。 面凿毛并清洁，用钢丝刷将钢筋刷洗干净并调直补 混凝土作业人员在混凝土初灌时，所下放隔水球胆 焊，然后浇注标号高一等级的抗渗混凝土。 充气后大小不适合，有的太小，有的甚至破裂，起不 3．2 注浆封堵处理 到隔水作用，造成泥浆混入初灌混凝土。灌注所使 对于渗水严重、部位较深或在水位以下、人工无 用的导管密闭性不好，个别导管有砂眼，灌注过程出 法开挖的应采用注浆封堵。 现泥浆渗漏，造成混凝土掺杂泥浆。 3．2．1 注浆封堵的施工材料 2．3 混凝土的原因 (1)注浆材料：水溶性聚氨脂。该材料是 由甲 水下灌注的混凝土是高含水量、高灰量、高含气 苯二异氰酸酯 (TDI)和水溶性聚醚进行聚合反应而 率、高流动、粗细骨料粒径差较小、自密实的混凝土。 成的高分子化合物，与水具有 良好的混溶性，浆液遇 从混凝土施工的角度看，混凝土中的水分一部分向 水后会 自行分散、乳化，浆液中游离的异氰酸根 (一 地层中渗透，一部分被蒸发，还有部分在混凝土中形 NCO)会与水进行聚合反应