材料工程基础讲稿24..ppt

2. 风口红外摄像技术 * 高炉本体系统 原燃料供应系统 送风系统 辅助生产系统 渣铁系统 煤气系统 高炉系统构成 3．原料卷扬及装入设备 原料矿石(铁矿石十石灰石)和焦炭从炉顶层状地装入，大型高炉 上——皮带运输机方式。 炉顶装置： 原料沿圆周方向均匀分布， 维持炉内均匀的透气性； 为完全回收高炉煤气作 为燃料使用而不泄漏气体；以 及操作便利长期耐用等。使用 皮带运输机上料装置和旋转溜 槽式装料装置。 4.热风炉及送风机 高炉送风时，将热风炉(hot stove)加热到1000~15OOK的空气， 经设在炉缸部的风口(tuyere)，以220~28Om/s的速度，吹入炉内。 热风炉的形式:燃烧室和蓄热室一体的热风炉。蓄热室以耐火砖 砌成格子状，在燃烧室里燃烧高炉煤气和焦炉煤气，加热蓄热室里 的耐火砖，达到预定温度后从反方向送冷风加热→输送到高炉。 热风炉始终处于加热和放热状态→热风。 高炉要设置两座以上的热风炉。目前可送1570~1670K的高温热 风，燃烧室和蓄热室也成为分离型的，使用耐火度高的硅砖。 热风的送风量是1050~1100m３(标态)/t铁水，由于高炉的大型 化，送风量增多，多使用电动机驱动的轴流风机。空气由送风机经 热风炉、热风环管从风口入炉，风口为铜制水冷式，大型炉设置 30~40个风口。 在高炉运行过程中的工作周期：燃烧-送风-换炉。 工作制度：二烧一送或三烧一送，并联或交叉并联。 ↑热风炉燃烧温度→↑风温 ； 送风时间↑→送风温度↓。 煤气发热值↑→燃烧温度高： 2930KJ/标m3→理论燃烧温度1185℃； 3970KJ/标m3→理论燃烧温度1449℃。 空气+高炉煤气在热风炉中燃烧改为通入预热空气+3%纯 氧,↑生产率。送风温度1000~1100K→↑1570~1670K。 1%氧→↑6%出铁量。 加入焦炉煤气+预热空气送风温度可达1870K。 可以通过增减送风量调节生产量。 煤气需控制含尘量10mg/m3，当前可以达0.5mg/m3。 控制含水量，水蒸气量40g/m3煤气。 喷煤 不喷煤 5.铸铁场设备 在炉缸部，设有4~5个出铁口(taphole)和出渣口 (cinder notch)，间歇地进行出铁和放渣作业。 每次出铁时间根据高炉容积而定，出铁口2个以上，以 便于维修。12~13次/d。大型高炉4~5个出铁口和出渣口， 中型高炉每次出铁30~40min/次。 铁水注入鱼雷车或者铁水罐运到炼钢厂或铸成5－15kg 铁锭，或在喷射水制造Φ10－2Omm粒铁的粒铁机上制成冷 铁暂时保存。 出渣口：300~400kg/t铁。 6. 高炉煤气净化设备 生产1吨生铁→1400m3的煤气，从高炉炉顶排 出。 高炉煤气含CO约20%、H2约2.8～3.2%，发热值 为3400KJ/m3，通过除尘器、文丘里洗气器、电除 尘器等净化后，作为热风炉、焦炉、锅炉等的燃料 使用。 7.高炉仪表设备 高炉大型化需要解决的问题是: (1)保持透气性； (2)处理大量的铁水和渣； (3)稳定操作。稳定操作是左右整个钢铁企业生产率的 重要事项，炉况稳定可以得到所需要的铁水量。以炉况稳 定和自动控制为目标，设置多种仪表设备，与计算机直接 连接，在中央操作室集中管理。 现在高炉的炉体上下设置了1000多个传感器，和计算 机连接，但是还没有实现完全的自动控制。迄今为止研 究出了由数学模型等进行的自动控制，最近又引入了把熟 练工的经验引进计算机判断的专家系统。 仪表设备有自动控制仪表和不具有直接控制功能而只是 为了安全的检测仪表，这些都在中央管理室监视。下面是 它的几个例子: §9-2 高炉操作与用料 1、日常操作 新建或大修后的高炉开始操作——点火（blowing in）； 完全停止高炉的操作——停风(blowing out)。 炉顶装入的原料：焦炭与矿石反应→生成的氧与 煤气从炉顶排出，其余的成为铁水和渣。 配料：把焦炭和矿石类（矿石+石灰石）交互层状装入。 在测定了原料的化学组成、铁水和渣的量及化学组成，通过计算 预测，进行配料计算生成目标成分的铁水和渣。按铁水和原料的化 学组成，以渣碱度CaO/SiO2=1.2~1.3、Al2O3≈15%为目标计算。 出渣作业与出铁作业同时进行，大型炉多数连续进行。 高炉从点火到内部耐火砖被侵蚀报废—炉龄。连续工作15~20年。 2、炼铁单耗和产品 生产一吨铁所需的原料和费用——炼铁单耗。 大致消耗为： 铁矿石 烧结矿 球团 其他铁原料 锰矿石 焦炭 煤粉 石灰石 259kg 1246 12