第七章 焊缝超声波检测..pptVIP

d.用深度不同的两个孔校验距离－波幅曲线，若不相符，应重测。 (2)距离－波幅曲线的应用 .了解反射体波高与距离之间的对应关系。 .调整检测灵敏度：标准要求焊缝检测灵敏度不低于评定线。这里T＝30mm，评定线为φ1×6－9dB，二次波检测最大深度为60mm。由距离－波幅曲线可知扫查灵敏度为29dB，因此将［衰减器］调到29dB时灵敏度就调好了。若考虑耦合补偿3dB，那么灵敏度为26dB。实际探伤过程中还应定期利用某一深度的孔来校验探伤灵敏度。例如d＝40mm的φ1×6横孔回波是否为44dB。 .比较缺陷大小：例如，检测中发现两个缺陷，缺陷1＃：df1=30mm，波高为45dB，缺陷2＃：df2=50mm，波高为40dB，试比较二者的大小。 由距离－波幅曲线可知，d=30mm，φ1×6横孔波高为47dB，所以缺陷1＃当量为φ1×6＋45－47＝φ1×6－2dB。d=50mm，φ1×6横孔波高为41dB，所以缺陷2#当量为φ1×6＋40－41＝φ1×6－1dB。不难看出缺陷1#小于缺陷2#。 .确定缺陷所处区域：例如检测中发现一缺陷df1=20mm，波高为45dB，另一缺陷df2=60mm，波高为40dB。由距离－波幅曲线可知，d=20定量线为47dB，缺陷1＃的波高为45dB（＜47dB)，在定量线以下，即Ⅰ区。d=60mm，定量线为35dB,判废线为43dB，缺陷2＃波高为40dB（＞35dB），在定量线以上和判废线以下，即Ⅱ区， 2面板曲线（设板厚T＝30mm） 实际检测中，使用距离－dB曲线比较麻烦，而面板曲线使用方便，可根据缺陷波高直接确定缺陷当量和区域，目前国内外应用很广。 (1)面板曲线的绘制 测定探头的入射点和K值，根据板厚按深度或水平调节扫描速度，这里按深度1：1调节。 2探头对准CSK-ⅢA试块上深度为10mm的φ1×6横孔找到最高回波，调至满幅度的100％（但不饱和），在面板上标记波峰对应的点1，并记下此时的dB值N（假定N=30dB）。 .固定［增益］旋钮和［衰减器］，分别检测深度为20、30、40、50、60mm的φ1×6横孔，找到最高回波，并在面板上标记相应波峰对应的点2、3、4、5、6，然后连接1、2、3、4、5、6得到一条φ1×6的参考曲线，这就是面板曲线。 (2)面板曲线的应用 .灵敏度的调节：若工件厚度在15～46mm范围内，评定线为φ1×6－9dB，只要在N＝30dB的基础上再提高9dB，即［衰减器］读数为21dB，这时灵敏度就调好了。如果考虑补偿，应再提高需要补偿的dB数。设补偿5dB，则衰减器读数为16dB即可。 .确定缺陷区域：检测时若缺陷波高低于参考线，则说明缺陷波低于评定线，可以不予考虑。若缺陷波高于参考线，则用［衰减器］将缺陷波调至参考线，根据衰减的dB值求出缺陷的当量和区域。例如： ＋4dB，则缺陷当量为φ1×6－9＋4＝φ1×6－5dB，在Ⅰ区。 ＋8dB，则缺陷当量为φ1×6－9＋8＝φ1×6－1dB，在Ⅱ区。 ＋16dB，则缺陷当量为φ1×6－9＋16＝φ1×6＋7dB，在Ⅲ区。 应用上述面板曲线时，只要记住＋6dB和＋14dB即可。＋6dB表示缺陷达定量线，注意测长。＋14dB表示缺陷达判废线，应判废。 若将判废线、定量线、评定线都绘在示波屏面板上，使用起来将更加方便。不过这时要求仪器的动态范围较大，垂直线性要更好一些。 对于现在广泛使用的数字式超声检测仪，只需测出不同距离处的φ1×6最高回波，输入评定线、定量线和判废线与φ1×6波幅的差值，仪器即可同时将各线显示于示波屏上，使用起来很方便。 1.2.4声能损失差的测定 在焊缝探伤中，试块与工件上相同反射体的回波往往不同，其原因是二者声能传输损失存在差异： 1.二者表面粗糙度不同、曲率不同引起的表面耦合损失不同。 2.二者材质不同引起的材质衰减不同。 3.二者底面状况不同引起的底面反射损失不同（二次波检测）。实际检测中，当用试块调灵敏度对工件进行检测时，为了保证在工件中发现规定大小的缺陷，应测定试块与工件声能传输损失差，然后进行适当的补偿。下面介绍测定声能传输损失的几种方法。 １.薄板焊缝声能损失差的测定 制作与被检工件材质相同或相近、厚度相同的平面型试板，其上下表面光洁度与CSK-ⅢA试块相同。用同型号的两个斜探头沿探伤方向置于工件上（不通过焊缝）。探头间距为3P（三次波探伤）。作一发一收测试，使其最大穿透波幅为示波屏上3格高。在同样条件下，用与上述相同的方法，将两探头置于平面型试板上3P处，调节[衰减器]，使其最大穿透波幅也为3格高，此时工件与试板的衰减dB差，即为薄板焊缝的声能损失差。不难看出，这样测得的声能损失包括了表面耦合损失差、底面反射损失差和材质衰减损失差。这