龙形煤矿2271工作面巷道式回采规程..docVIP

富弘煤业有限公司 龙形煤矿2271工作面 回 采 作 业 规 程 龙形煤矿生产技术科 2014年6月15日 2271工作面回采作业规程 第一章 工作面概况 一、工作面范围：2271采煤工作面位于-178m水平主石门南端170m处。工作面北起F2断层，南止向4轴部，平均走向长度90ｍ。上部为-168m水平，已开采完毕,下部标高为-178m。平均倾向长度23ｍ，平均倾角65度，开采面积约4740ｍ2。 二、煤层顶、底板岩性：煤层顶板为泥质粉砂岩，厚约2m，抗压强度不高，稳固性较差。间接顶板为中粒砂岩，厚约25m。抗压强度高，地表风化后使强度大为降低，变成“疏松砂岩”。属二级至三级顶板；底板为粉砂岩，厚约1m，稳固性中等。 三、煤层结构及性质：煤层为灰黑色，金属光泽，坚硬条带状结构为特征的“铁煤”，和松散易碎的粉末结构的“柴煤”，层状结构，参差状及阶梯状断口，属半亮～光亮型煤。工作面煤层厚1.3m～3.6m，平均煤厚2m。煤层结构较为复杂，属不稳定可采煤层。 四、地质构造：据巷道揭露，该工作面南端有褶皱发育，顶板出现“s”型倒转，煤层底板起伏大，煤层厚度变化大,对该工作面正常开采有较大影响。 五、水文地质：该工作面水文地质条件简单，顶、底板无中等以上含水层，弱有裂隙水。主要充水水源为煤层顶板裂隙水、周边采空区水可通过裂隙渗入工作面，但对开采影响不大，但对平时防治水的疏排放煤层顶板裂隙水工作需加强管理。 六、瓦斯：根据2011年瓦斯鉴定结果，矿井瓦斯相对涌出量为8.33ｍ3/t，属瓦斯矿井。 七、其它：该工作面煤层无自然发火倾向性，煤尘无爆炸危险性。 第二章 采煤方法及回采工艺 一、采煤方法： 该工作面采用单引巷壁式采煤法引DZ22-30/100，顶梁钢长为2米，并且一梁三柱。 （1）支护参数 参数 指标 参数 指标 净断面（m2） 2.4 上净宽(m) 1.6 下净宽(m) 2.4 净高(m) 1．6 （2）支护断面图  架设要求；木材支护材质不少12cm，顶梁钢之间必须把接到位，发现单体液压支柱蜜封失效，漏液等失效单体，必须立即更换。 棚顶要背严实，背顶必须用小算子背过岗，支柱之间要闩好筒子，付栌每排之间每根顶梁钢打好三个撑筒，排距0.8米，顶距要打在正中间，并迎山有力，迎山角3-5度，不准退山。 4、支护质量要求： 1）工作面采用木材支柱，支柱要有迎山角，支柱间距不少于0.5m，不得前倾后仰，单体支柱抬栌要打成直线，其偏差不超过±100㎜，柱距偏差不超过±100㎜，排距偏差不超过±100㎜。 2）单体支柱抬栌棚上要闩好筒子，卡紧顶棚，每架木支护不少于1根。 3）支柱不得打在浮煤上，柱窝深度不小于100㎜，见硬底板。 4）顶梁钢必须打三个撑筒，撑筒打得坚实有力，撑筒材质直径不少于5㎝的圆木。 5）棚顶要背严实，背顶必须用小圆木，每根绞接梁背3～4组，小圆木必须过绞接梁。 6）煤壁必须用竹帘或毛柴，杂木棍关严实，严禁空帮作业。 7）单体的初撑力不得少于90KN。 抬栌示意图 5、采煤质量要求 1）、支架呈排呈线，排距、柱距符合要求，支柱架设迎山有力，背顶背帮要严密，撑筒齐全。 2）、排、柱距均为0.8米，采高2米。采高：1.8ｍ（煤薄时不少于1.2米）。 6、提高煤质的措施 1)、落煤时，煤层间矸石必须检出丢往老塘，不得堆放在工作面 2)、溜槽里有大块矸石应及时检出堆好，实行煤矸分运、分装。 3)、如煤层夹矸量多，应另开辟矸巷，集中消除矸石。 4、运煤：工作面内采用人工扒煤，溜槽运输。大巷采用人力推车至井底车场，绞车提升到地面至煤仓。 四、顶板管理： 1、采煤前：必须对工作面安全状况进行一次全面的检查，对检查出的问题及时处理，自上而下将工作面的浮煤清理干净，拆除溜煤槽 。 2、安全出口必须抬好两对四梁加固，但要保证安全出口净宽不少于1.6米,净高不少于1.6米。 3、回出的单体补打在切顶线上，严禁倒放，金属支架码放整齐，不得影响工作面正常行人和通风。 4、跟班队干和班长负责工作面的安全质量，发现问题及时处理、汇报.支护形式的选择 5、顶板管理方法：采用全部垮落法管理顶板。 6、本采煤方法无初次放顶作业。 五、劳动组织配备表和主要技术经济指标表 1、劳动组织组织形式：三班生产、回采与支护同时作业。 2、该采煤方法为非正规采煤方法。 ３、劳动组织配备表和正规循环作业表 劳动组织图见表 工种 出勤人数 一班 二班 三班 合计 回采、扒煤工 4人 4人 4人 12人 运料工 1人 1人 1人 3人 班 、队 长 1人 1人 1人 3人 合 计 6人 6人 6人 18人 正规循环作业图表（以零点班为例） 工序 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 交接班准备工作 20 运料