数控车工加工例.docVIP

《数控工艺员培训》实习报告 学号：200810601104 姓名： 倪文韬 班级： 08级机制3班 组别： 第二组 时间： 2011年11月 实习目的 掌握数控加工工艺，能够正确选择刀具、量具、夹具 掌握数控编程的方法和技巧 比较熟练地调试程序，能够进行二维和三维模拟加工以及实际加工 实习内容 掌握数控操作方法 SINUMERIK840D数控机床操作板的简单认识： （1）、在操作界面的右边有两个旋钮： 第一个是表示各种工作方式： REF JOG：返回参考点； AUTO：自动执行； EDIT（在此操作系统中没有作用） MDI：手动输入，自动执行； JOG：手动执行； INCI：点动，其进给尺寸是 第二个旋钮表示进给倍率，其范围是。 （2）在操作板的左边有分为4个模块，分别是自动运行模块、私服控制模块、主轴模块、PLC控制模块。 （3）在加工界面的下方有F1~F8分别表示F1机床界面 F2参数 F3程序 F4服务 F5诊断。 数控车床工件坐标系的建立方法 用空刀盘去接触卡盘的右端面，当刀盘与卡盘的距离为2~3mm时，分别记录下X与Z的值，此时的X、Z值则为工件坐标系的原点坐标 数控车床刀具补偿的设定方法 （1）、如图1所示，用空刀位去接触工件的右端面，我们可以得到Z1。 图1 图2 （2）、如图2所示我们再用加工刀具去接触工件的右端面，此时我们可以得到Z2，从而有 ，可得刀具在Z轴方向上的补偿L2。 图3 （3）、如图3所示用加工刀具对工件进行切削，从而可以得到L1、X1、D。我们可以有 ，可得刀具在X轴上的补偿为L1。 数控车床的程序调试方法。 进行主轴调速实验，并测量主轴实际转速，观测主轴速度显示值，如果误差过大，可对主轴调速系统进行调整。 进行实验，进行各钟功能指令的输入及运行，观察其执行情况。 对于车床，给定螺纹切削指令，观察其执行情况（验证主轴脉冲发生器的正确性）。 利用AUTO程序，可以先进行机床锁定，验证程序的正确性；然后放开机床，并配合进给倍率旋钮、快速倍率、主轴转速倍率等进行多种变化，观察机床的工作情况是否正常。 利用编程功能，编辑程序，并实行增添、删除、修改。尽可能多的使用各种指令，让机床在接近行程的范围内运行。 数控车床的加工方法。 先在卡盘上固定待加工工件，输入已编辑好的程序，在机床正常的情况下打开电源，进行加工。 实习步骤 根据图纸要求编程数控加工程序 图1、 3、数控工序 1 平端面 粗车外圆刀T1 主轴转速S=70m/min，进给速度F=0.1mm/r，反转 2 粗车轮廓 粗车外圆刀T1 S=70m/min,F=0.1mm/r，反转，背吃刀量1mm 3 精车轮廓 精车外圆刀T3 S=80m/min,F=0.08mm/r,反转 4 切槽 切刀T5 S=60m/min,F=0.1mm/r,反转,每次切削深度h=0.5 5 螺纹 外螺纹刀T7 S=700r/min,正转,粗车6次，精车3次 6 切断 切刀T5 S=60m/min，反转 主程序名：zhongailing.MPF G54 TRANS Z80 T1 D1 G96 S70 M4 F0.1 G0 X27 Z0 G1 X-1 G0 X27 Z2 CYCLE95(“zhongailing2”,1.5,0.1,0.5,0,0.1,0.05,0.001,1,0,0,1) TCP T3 D1 G96 S80 M4 F0.08 CYCLE95(“zhongailing2”,0,0,0,0,0.001,0.001,0.08,5,0,0,0) TCP T5 D1 G96 S60 M4 F0.1 CYCLE93(18,-52,4,2,0,0,0,0,0,0,0,0.1.0.1,0.5,0.5,0) TCP T7 D1 G97 S700 M3 F1.5 CYCLE87(1.5,0,0,-52,,18,18,2,2,0.92,0.1,-30,0,6,3,3,1,1) TCP T5 D1 G96 S60 M4 G0 X24 Z-74 G1 X-1 G0 X24 TCP M30 子程序名：zhongailing2.SPF G01 X8 Z0 G01 X12 Z-20 G01 Z-29 G2 X14 Z-30 CR=1 G1 X16 X18 Z-31 Z-56 X20 G3 X22 Z-57 CR=1 G1 Z-75 G1 X26 M17 8