机械制造工程基础(二)课程标准.docVIP

课程编号《机械制造工程基础(二)》学习领域课程标准 课程类型：专业课 适用专业：机电一体化技术 总学时：90 课程性质 本课程是技术专业的一门核心课程，让学生能够运用数控设备实现图纸到产品的过程，培养学生数控加工工艺规划、程序编制、工装夹具选择及数控机床操作等综合应用能力 2、数控设备的分类； 3、数控设备的特点、应用范围及发展趋势。 现场教学法、讲授法 数控程序编制基础 以实际生产现场，宇航仿真软件演示操作辅助教学 1、数控机床坐标系； 2、数控编程方法； 3、程序代码、程序结构； 4、编程步骤。 现场教学法、讲授法、操作演示法 表3学习情境2描述 学习情境名称：.数控加工工艺基础 学习目标： 能够根据加工刀具的特点正确选用数控加工的刀具种类及合理选择刀具几何参数； 掌握数控加工工艺规程制订的基本内容和方法； 能够选择零件数控加工的粗、精基准； 能够确定零件数控加工的定位、夹紧方式。 学习情景 主要教学内容 教学方法和建议 情景名称 任务载体 数控加工的刀具 以常见的数控加工刀具，对刀仪，切削用量手册，刀具样本为载体 1、数控加工的刀具分类和选择； 2、切削用量选择 3、对刀仪的使用 现场教学法、讲授法 工件在数控机床上的装夹 三爪卡盘、压板、机用平口钳等通用夹具、工装夹具 1、工件的装夹方法 2、工件的定位 3、工件坐标系的选择 现场教学法、讲授法、操作演示法 数控加工工艺编制 电容器引线焊接机典型零件、学校生产实训基地生产零件等 1、机床的合理选择 2、数控加工零件工艺性分析 3、加工方法的选择与加工方案的确定 4、工序与工步的划分 5、零件毛坯的种类及选择 任务教学法、小组讨论法。教学过程中体现以学生为主体、教师进行适当讲解，并进行引导、监督、评价。注意选择零件难度要适中 表4学习情境3描述 学习情境名称：.数控车床编程操作 学习目标：学生通过本项目的学习，掌握数控车床的编程特点，熟练应用基本指令、循环指令编制中等复杂零件的加工程式；掌握数控车床操作，掌握数控车床安全操作规程，培养良好的职业素养。 学习情景 主要教学内容 教学方法和建议 情景名称 任务载体 车削基本指令的格式与应用 轴类零件精加工程序的编制和仿真加工 1、车削基本指令G、T、S、M格式及应用； 2、刀补指令应用； 3、精刀具路径规划； 4、数控车仿真操作。 任务教学法、讲授法、分组讨论法，要求遇到问题小组内部讨论解决。 车削循环指令的格式与应用 轴、套类零件的粗、精加工的编程和仿真加工 1、车削循环指令格式及应用； 2、粗、精加工刀具路径规划； 3、数控车仿真操作。 任务教学法、讲授法、分组讨论法，要求遇到问题小组内部讨论解决。 数控车操作与零件加工 以FUNC 0I系列数控车床综合零件加工为项目载体 1、数控车床安全操作； 2、数控车操作：开关机、对刀、程序输入检验、参数输入； 3、零件加工、测量及尺寸控制； 4、数控车维护保养。 小组工作、教学做一体，按生产模式要求规范操作，教师注意引导、监督、评价，特别注意制止不安全的操作。 表5学习情境4描述 学习情境名称：.数控铣、加工中心编程操作 学习目标：学生通过本项目的学习，掌握数控铣、加工中心的编程特点，熟练应用基本指令、刀具补偿、子程序、固定循环等指令，编制中等复杂零件的加工程式；掌握数控铣、加工中心操作，掌握数控铣、加工中心安全操作规程，培养良好的职业素养。 学习情景 主要教学内容 教学方法和建议 情景名称 任务载体 数控铣、加工中心基本指令的格式与应用 以简单刻字零件加工程序的编制和数控铣、加工中心仿真加工 1、数控铣、加工中心基本指令G、T、S、M格式及应用； 2、数控铣、加工中心加工刀具路径基本步骤； 3、数控铣仿真操作。 任务教学法、讲授法、分组讨论法，要求遇到问题小组内部讨论解决。 数控铣、加工中心刀具补偿、子程序、固定循环等指令的格式与应用 内、外轮廓零件粗、精加工的编程，模板零件加工，数控铣、加工中心仿真操作加工 1、数控铣、加工中心刀具补偿、子程序、固定循环等指令的格式与应用； 2、粗、精加工刀具路径规划； 3、数控铣、加工中心仿真操作。 任务教学法、讲授法、分组讨论法，要求遇到问题小组内部讨论解决。 数控铣操作与零件加工 以FUNC 0I系列数控铣，内、外轮廓零件加工为项目载体 1、数控铣安全操作； 2、数控铣操作：开关机、对刀、程序输入检验、参数输入； 3、零件加工、测量及尺寸控制； 4、数控铣维护保养。 小组工作、教学做一体，按生产模式要求规范操作，教师注意引导、监督、评价，特别注意制止不安全的操作。 加工中心操作与零件加工 以FUNC 0I系列加工中心综合件加工为项目载体 1、加工中心安全