GDR-8161B早期安定化活动报告.pptVIP

* GDR-8161B新MODEL早期安定化活动报告 生产部 CD-ROM 2002.11.20 目 录 制作 确认 经理 承认 决 裁 LOB分析 问题点及改善方案 活动效果及向后计划 组织结构及活动目标 3. 4. 5. 2. 1. 活动背景分析 活动背景分析 1/16 自新拉新MODEL GDR-8161B 10月10日开拉生产以来工程不良率居高不下且生产性低下。10月每日平均产量390EA/HR，有必要开展安定化活动改善生产性并提高工程品质。 生产性推移 品质性推移 10月每日平均小时当产量390EA 4,500 部品2700 MD:800 作业:300 假性:500 SMT:200 4/4季度目标 SMT 82 7,120 部品1217 待修 766 假性 3470 MD 2262 作业: 496 4,931 部品1217 假性 565 作业: 496 10月3周 10月4周 10月5周 MD:1274 部品:2547 假性:686 4,703 SMT65 MD 1938 MD:1274 部品:2547 假性:686 4,978 SMT65 10月TOTAL 实绩 .10月平均每日390EA/HR.与目标差 距160EA .工程率高，不良品取出修理或重新 确认影响生产性 -.4/4季度目标 4500PPM，10月工程不良率4978PPM 目标550EA 目标 4500 组织结构及活动目标设定 为了能更有效便利地开展活动，特组织相关部门人员及组建活动TEAM,并确定了活动目标。 组织结构图 .LOB测量。 .工程不良控制 .DATA收集整理 .LING设施增加 及维护。 .JIG问题及时 处理。 活动设定 活动前 目标 生 产 量 Team 长 生产 C16拉全体 生技 干小华 袁化龙 物料 程满兰 指 导 刘妙林 邓发传 生产 员工MIND UP 作业要求提出 作业技能提高 生产计划确认 资材供应确保 390 550 黄海波 杨小林 作业不良 现状 目标 改善值 4978 160EA Unit:EA/HR Unit:(PPM) 4000 978 2/16 生产性问题点及改善方案导出 通过工程别LOB测试得出 5个NECK工程，将其问题点整理如下，并导出改善方案如下。 1 2 3 序号 工程 作业时间 工程问题点 改善方案导出 计划完成日期 DOWN LOAD .DOWN LOAD工程JIG区域太宽，且JIG 间有立柱挡住，PCB拿取不便，造成 时间LOSS FFC 插入 .FFC插入工程员工作业不熟练。 .D/L JIG及PC重新整理，使作业移动空 间减少，避免作业等待浪费 .JIG间立柱去除，方便PCB板拿取。 11月10日 11月05日 4 RF 检测 .JIG误判不良多操作员技能不足。 .作业者判定方法教育，利用加班时间 到其它拉强化作 业技能，提高作业效率 11月10日 DVD DUAL .碟碗盛装DISC，拿取不便。 .制作DISC摆放台面，经济动作实施 11月15日 .FFC插入工程作业量较大,员工技能不 足。CUTTING PCB作业移至MD投入位 .辅助JIG制作。 7.8秒 8.0秒 8.3秒 7.7秒 5 SET插入位 .SHIPPING LABEL摆放不合理，SET插入工程拿取LABEL粘贴时作业不便。 设想箱号挂在拉上，方便作业减少浪 费时间。 11月05日 7.8秒 3/16 品质问题点及改善方案导出 序号 部署 主要不良 不良率 原因分析 改善方案导出 计划完成日期 1. 通过10月工程不良分析，得出影响最大的主要不良,通过全员努力，制定了相应改善方案。 2. 3. 假性不良 作业不良 IC不良 排线拆装OK 441 PPM 元件脱落 47PPM PIN连锡 53PPM IC不良 2432PPM .作业者技能不足,作业方法不正确造成PG301,PG201装配不良多。 .DOWN LOAD完后PCB板正面朝上放，PCB间易互相挤压造成FRONT PCB上元件脱落。 .自焊机缺点率高,IC PIN SHORT不良率高。 .DOWN LOAD JIG在放电回路放电不净，残留电压高. .MD