GPD调试大纲.docVIP

数字式交流调速产品 COMMANDER GP 现场调试规范 北京二十一世纪科技发展有限公司 2000年4月 数字式交流调速产品现场调试规范 适用范围： 本调试规范适用于由英国C. T. 公司通用型交流控制器GP系列产品组成的各种控制设备的现场检验与调试。调试过程应依据本规范进行，并参照C. T. 公司的技术资料及设备控制原理图。 外观检查： 检查柜体、控制屏、操作台箱有无磕碰、掉漆等，如有损坏应查明原因，并据此检查内部有无损伤，及时处理。 检查柜内、屏内、台箱内的各种电气元件有无脱落或损坏，及时处理。 检查各紧固件的连接情况，应无松动，连接可靠。重点检查各电气元件的接线端、GP的接线端及外引端子的接线端。 接线检查： 与设备用户及施工安装单位做好安装接线的交接工作，了解安装过程中出现的问题，及时处理。 使用试铃或其他校线器材，依据电气原理图、接线端子图和敷设电缆表逐条电缆检查设备之间、控制柜之间、操作台之间及其相互之间的连接线。同时根据原理图和电缆表检查接线的线径、用线标准是否符合设计要求。 四、空载调试 1、准备工作： （1）各操作台上、控制柜中的给定电位器应处于零位。 （2）各操作台上的转换开关应处于无效的位置，控制柜内若有内外控选择开关应置于内控位置。 （3）控制柜中的所有自动开关应处于断路位置。 （4）应将电机与减速箱或生产机械脱开 2、低压柜向控制柜送电、PLC及继电回路调试 （1）用万用表或示波器从外引端子处或接线母排处测量交流主电源、辅助电源是否正常。注意GP的正常工作电源是380V-10%~480V+10%。 （2）PLC调试： 若有净化电源，测量其输出电压应该为220VAC或符合PLC的电源要求。 用编程器或编程软件将程序送入机器，使其处于在线编程状态或停止状态。 通过编程器或编程软件检查所有输入点上连接的开关、继电器等动作是否正确。 通过编程器或编程软件，采用“强制”方式检查所有输出口的状态及动作是否正确。 （3）独立继电操作回路调试： 不需要PLC进行控制的电机、电磁阀、加热器等设备，要检查送电情况，电机运转方向是否正确。 3．传动控制柜的空载调试： 准备工作： 确认装置输出端接到电机，三相负载电阻平衡 检查进线电源，如无异常给装置送电 注意：装置首次上电时可能发生脱扣故障，这与装置接线有关。如发生脱扣应检查以下接线或修改部分有关参数。若修改参数需要在每次更改应用方式宏、恢复缺省值、更改控制方式后重新修改有关参数。以下是可能出现的故障和相应的处理办法。 故障代码 故障名称 可能原因 处理办法 Et 外部脱扣 控制端子30口断开 将端子30和装置0V短接 Th 电机过热 控制端子8口未接测温电阻 如电机没有热敏电阻应将端子8和0V短接 Rs 定子电阻 测量失败 输出端未接电机或至电机的电缆过长 接电机电缆或将参数0.07置为Fd方式 检查控制端子上控制电源是否正常：+/-10V；24V。 根据需要设定应用方式宏（#0.00=2001~2009）。 设定与电机相关的参数： 参数及描述 建议设定值 其他可选值 备注 0.41开关频率选择 3 4.5、6、9、12 单位KHz，大容量设备不能选高开关频率 0.42电机极对数 4poles 2—24 0.43电机功率因数 0.90 0.00---1.00 根据电机铭牌选择 0.44电机额定电压 380 0---480 根据电机铭牌选择 0.45电机额定转速 1450 0---6000 根据电机铭牌选择 0.46电机额定电流 *** ** 0---额定电流 根据电机铭牌选择 0.47电机额定频率 50 0---1000 根据电机铭牌选择 根据工艺要求设定以下参数： 参数及描述 建议设定值 其他可选值 备注 0.01最低频率 0 0---最高频率 单位Hz 0.02最高频率 50 最高频率-1000 单位Hz 0.03加速斜率 5 0.0---3200.0 单位S/100Hz，为0至100Hz加减速所需时间 0.04减速斜率 10 0.0---3200.0 0.05给定选择 4 0---5 0：通过端子选择 1：模拟频率给定1（端子5，6） 2：模拟频率给定2（端子7） 3：预置频率给定选择 4：键盘频率给定 5：高精度频率给定 0.06电流限幅 150 0---150% 电机额定电流的百分数 0.07控制方式选择 Ur-S Ur-I、Ur、d Ur-S：矢量方式驱动器每次运行时测量定子电阻。 Ur-I：矢量方式驱动器每次上电时测量定子电阻。 Ur：矢量方式不测量定子电阻。 Fd固定电压提升V/f特性控制 将参数0.00置1000存储参数 g.根据应用宏使用情况设定参数0.14---0.30 电机运转调整 电机参数自动调整