井式渗碳炉网络版.docVIP

大型井式渗碳炉技术 供货范围包括各种附加装置，如供气控制系统，淬火槽（油，水，盐）及清洗设备。 控制系统配备可编程控制器，可灵活编制热处理工艺程序。 设计加热炉时应用计算机模拟技术对不同设计方案进行研究。通过对加热炉的温度场的模拟，可以讨论不同设计方案对温度均匀性和节能的效果，有助于发现设计上不合理的地方。 1、炉盖： 炉面板采用多道循环水冷套做加强筋，并采用等强度设计，类似“机翼”，充分留出膨胀空间，有效解决炉面板变形。还可以在保证气氛均匀到前提下，尽量减少风机等重量，减轻炉盖面板厚度。 采用计算机模拟技术分别是对大型井式渗碳炉的炉盖包裹隔热层和无隔热层设计的炉顶部分的温度场模拟。结果显示，有隔热层炉盖顶部温度均匀且温度低，这将减少散热；炉盖底部温度较均匀且较高，显然有利于炉内温度场的均匀性。而未包裹隔热层设计，炉盖顶部温度均匀性不好，且局部温度很高，这势必增加对外散热；底部温度不均匀，也会导致增加炉内温度场的不均匀性。由此在设计时，应选用炉盖绝热包技术，绝热包采用硅酸铝纤维折叠块材料整体成形，考虑到非金属材料对气氛的影响，在选择材料时尽可能选择高纯硅酸铝纤维材料，从而解决了保温包变形难题。 炉盖其封密法兰为水冷式结构；并在炉盖上装有升降用导向装置，自动式炉盖升降和平移或旋转结构。 2、窜动式导风罩 炉盖下面设有导风罩，导风罩上有导风板，导流筒上也设有导风板，且与炉底座上的导风板形成炉内气氛的循环系统，使炉气在导流筒，马弗罐之间形成定向流动，增强对流换热，使炉内渗碳气氛均匀性达到±0.05c%范围之内，同时使炉温均匀性达到±5 ℃范围内。 根据技术调研，大型井式气体渗碳炉离心风机下面的导风罩尽管有许多吊杆悬挂，但是3～4 米的大直径挡风盖在长期920～ 940℃的情况下，挡风盖在自重下发生高温蠕变，即使是进口的炉子，其挡风盖也可能呈现出雨伞状的波浪形变形，这种变形与导风桶之间产生了圆周分布的圆弧状间隙，从而导致了在导风桶内的炉气被导风桶外的气流负压吸出，这一部分炉气因得不到富碳气氛的补充而发生了气氛的不均匀性，这种炉气不均匀状况是不能忽视的。根据这样的状况，在挡风板外圆上加了竖筋结构，并在吊杆与挡风盖之间做成能上下窜动的滑动配合，使挡风盖牢牢地扣在导风桶上，这样挡风盖在导风桶的支承下，既保证了炉气的密闭性，又不会发生波浪形的荷叶边式的变形。按此方式设计后，经过实际运行实践证明，这种设计结构是成功的。 3、半悬挂式导风桶 为了保证炉气的充分有规律循环，导风桶是必不可少的结构。通过研究有、无导风桶的炉体垂直截面的流场的速度云图，从速度分布情况可以看到，有导风桶情况下在齿轮周围气体的流动速度较高；而无导风桶情况下齿轮周围的气体流动速度较低，尤其是下部的齿轮周边的气体流动速度很小。模拟结果显示，导风桶的使用可以明显增加齿轮周围气体流动强度，改善渗碳气氛分布效果；而没有导风桶，即使用三个风机，情况也不乐观。从研究中还有一个启示值得关注，在大齿轮轮辐上的孔的位置，气体流速非常大，而此处通常并不需要渗碳，如果在装夹时把它们盖住，将有利于提高齿轮齿圈处的气体流速。在离心式风机的作用下，迫使炉气在导流罩的上方均匀地吹向电炉的两侧，再沿导流桶向下流动并从其底部进入工作区。工件的外圆柱面与导流桶的内壁之间构成一气流通道，冲刷齿面的气流在此处的流速达到约5～6m／s，有利于齿面的渗碳。由于气流对炉膛中轴线对称，因而在360°的圆周上气流是均匀的，从而保证了齿面渗碳的均匀性。 由于我们讨论的炉型属大型井式炉，导风桶直径较大，因此既要防止长期高温状况下的圆周变形又要防止自身重量而发生的高温蠕变引起的下塌现象，因此本炉设计了在圆周方向多点支承悬挂导风桶，多点支承可防止圆周的变形；导风桶在加热时受热伸长，在渗碳温度下，其伸长到刚好与炉底支承架相接触，因此导风桶既有悬挂力，又有支撑力，特称其为半悬挂式结构，事实证明这是防止导风桶热变形的有效好方法。 4、无底马弗结构 小型井式气体渗碳炉往往会发生炉罐因热膨胀密封刀脱离砂封槽的情况，针对这情况，采用无底马弗的结构形式来消除热胀冷缩对炉口的影响，密封炉罐采用无底式密封筒结构，适合非常重的负载或大直径的工件，大型工件摆放在直接安装于炉基的底座上。密封筒与炉子成为一体，微量下伸入到水冷却的油密封中，使得密封筒起到有效的密封作用，随时保持热处理气氛于良好的工作状态。2M以下的用波纹状、底收口等措施，能有效果，但2M以上很难作到，特别是带快冷的，百分百变。炉罐和导流筒采用波纹马弗柔性联接和刚性设计，马弗筒身滚轧成波纹状，悬浮吊挂和支撑有效地结合，这些措施较好地控制了马弗罐及导流筒的变形难题。导流筒带有旋转导流筋板，及增加热强度又有利于热风循