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“5S”活动实施培训教材 什么是“5S”？ “5S”定义： 5S是指整理、整顿、清扫、清洁和习惯（纪律）等五个单词组成，其日文罗马拼音均为S，因此简称“5S”。 整理：SEIRI 要/不要 整顿：SEITON 定位 清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 ＊安全始于整理、整顿，终于整理、整顿。 为什么要推行“5S”？（之一） “5S”是无声但最有魄力的推销员，可以从客户处得到清洁工厂的美誉与赞扬，获得产品品质的信赖。 “5S”管理法则，会吸引许多人来参观工厂，可提高公司的形象。 整洁的工厂，可以吸引客户订单的意愿。 在整洁的现场上班的员工，都有被肯定、被赞扬的誉，进而促进团队精神力量的提高，生产力也会提高。 5S场所是节约的场所，5S管理是从零基管理理论出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存。 ＊塑造明朗的场所，人力资源成功的对策之一。 为什么要推行“5S”？（之二） 推行5S后，跟随而来的减少是生产时间的节约，交货期的延迟也会随之消失。 建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服和防护用具都保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境。 5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确的执行任务，并且任何一位员工到任何一个工作场所也能立即开展作业，随时向零缺点目标迈进。 不管任何行业开展5S管理法则，都会创造出令人满意的工作场所，也能带动全组织进行改善的气氛，员工认为自已有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与的干劲。 实施5S也能培善养一批有企划能力，有自主管理能力的干部和员工。 5S改善对象及目标 （1S)--整理 整理的内容包括以下方面： （1）将需要和不需要的东西分类； （2）丢弃和处理不需要的东西； （3）管理需要的东西。 不愿丢弃的心理与观念： 留下也许以后有用； 这个尾数留下等下批订单再用； 买多一些，急用的时候就不用悉了。 ＊以上这些不明确的心态或假设往往导致“成本”或“空间”浪费，所以丢弃需要“狠心”和“魄力”。 错误观念导致的浪费举例（一）： 未经“整理”的组织，经常库存一些常期未使用的材料，而浪费大笔的资金费用。 从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间； 仓库有什么料材，我凭感觉就知道了； 请的搬运人员越多，表示我公司很忙； 因缺料、机器故障，而不能如期向顾客交付产品，我们没有办法的啦； 先赶货要紧，生产多一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理； 错误观念导致的浪费举例（二）： 这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就行了； 以前我们就是这样，产品销路不错，客户也没说太脏乱； 有重要客户来公司参观，提前动员大家大扫除一下，就可以给客户留下好印象； “喂，昨天的报告放到哪里了？”，“我明天上班拿给你，因为我要找找看”。 ＊清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不需要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。 “要”的整理 管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的： ＊整理是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。 (2S)--整顿 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点、定位、定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大效益。 执行整顿的意义： 一、消极意义：防止缺料、缺零件 二、积极意义：控制库存、防止资金积压。 （3S）--清扫 清扫步骤： 第一步：工作机台、工作台地面 第二步：工作场所地面、墙壁、天花板、日光灯内侧等。 目的： 确保员工健康、安全、卫生； 发现设备异常、松动等； 提高工作效率、降低成本、生产高品质产品。 （4S）--清洁 3S是行动，清洁便不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。 清洁与整理、整顿有关，但与清扫关系最为密切。 为机器设备清除污垢、尘埃这是“清扫”，而“长期保持”这种状态，就是“清洁”。 将设备“漏水、漏油”设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”。 ＊ 清洁具有根除不良和脏乱源头，追根究底的科学精神。 （5S）习惯、纪律 5个S中---整理、整顿、清扫、清洁固然重要，但有人认为习惯、纪律最为重要。 5S是日常习惯的事情，不是靠一个人或某批人做就可以了，需要全员参与，亲身体会实行，从内心里认同的观念。 因为某个人的疏忽，会给别人带来不便或损失，所以要养成习惯，确实自觉遵守纪律的事情。 “三分热度，虎头蛇尾”的状况不可能持之以恒，全面彻底的进行5S。 ＊成功要素：必须从“纪律”的管理着手，从内心自然