深基坑地下连续墙施工质量缺陷处理措施.docVIP

精品论文 参考文献 深基坑地下连续墙施工质量缺陷处理措施 谢远崧 　　广东省龙眼洞林场 广东广州 510000 　　摘要：本文结合工程实例，对深基坑地下连续墙施工工程中的质量缺陷问题作相关分析探讨，针对性地提出了相关质量预防方法以及处理措施，在保证工程顺利运行的同时促进工程经济效益，该质量控制方案取得了良好的效果，值得同类工程参考借鉴。 　　关键词：深基坑；连续墙；施工；质量控制；预防措施 　　前言 　　地下连续墙施工依据其独特的优势，在如今的建设工程中应用非常广泛。地下连续墙施工技术不但比传统的施工技术造墙效率更高，并且拥有更加良好的挡水挡土效果，保证了整个施工过程的工程质量。但是采用这种施工技术进行施工也存在着一些难点，为此，对出现的质量缺陷问题进行解决，才能更好的保证施工技术得到更好的发展。 　　1工程概况 　　1.1建筑概况 　　某民建工程项目位于城市中心，项目西南侧为一在建地铁车站，北侧毗邻3栋低层居民住宅，南侧为一市政道路，道路人行道沿线下分布有较多煤气、电力、雨水等管线，项目场地原为建筑拆迁工地。拟建建筑基坑长146m，宽48.4～50.2m，开挖深度14.1m，局部坑中坑开挖深度17.35m。基底土层基本上位于地勘报告中④粉质黏土层，基坑东侧部分基底处于③（含泥）细中砂土层。基坑采用明挖法施工，基坑支护设计采用地下连续墙加3道混凝土内支撑的支护形式。 　　1.2地下连续墙设计与施工概况 　　项目设计采用地下连续墙加3道混凝土内支撑作为围护结构，明挖法施工，地下连续墙由共计77幅墙体周圈环形封闭组成，标准段宽度一般为6m，墙厚800mm，槽段深度根据地质条件不同设计为23～33m。考虑到基坑开挖及地下连续墙施工对周边复杂管线及居民楼的影响，设计在地下连续墙相应槽段采用三轴搅拌桩辅助加固，施工时先行施工用于辅助加固的三轴搅拌桩，待全部施工完毕后再进行地下连续墙体施工。对2个幅段接口处，设计采用1根phi;600mm双重管旋喷桩进行加固封口止水，加固深度同地下连续墙（图1）。 　　图1连续墙成槽加固大样 　　2 厚砂层中地下连续墙施工质量通病分析与预防 　　本项目地下连续墙通过声波透射法随机检测了15幅墙厚砂层地下连续墙体，其中Ⅰ类墙体14幅，Ⅱ类墙体1幅。通过施工过程中发现的施工问题及土方开挖后对墙身的检验，部分槽段仍存在坍孔、夹泥夹砂、渗水缺陷，其中渗水现象多发生在2幅地下连续墙接口处，而夹泥夹砂缺陷一般为坑壁局部坍塌引起的裹砂和夹泥。 　　2.1 缺陷原因分析 　　（1）工艺原因。地下连续墙在采用传统的液压抓斗法成槽时，尤其是在厚砂层地质中，不可避免地会碰撞或啃坏槽段土体，使槽段土体部分凹凸不平。钢筋笼下放过程中，钢筋笼上安装的保护层控制块不可避免地会对两侧槽壁进行刮蹭，造成局部泥膜破坏后产生坍塌。在浇筑过程中，亦会有少量的砂土脱落并沉淀在浇筑的混凝土中，因此造成局部鼓包夹渣现象。 　　（2）泥浆制备管理不到位。地下连续墙成槽过程中，因各层地质不同，泥浆各参数应根据现场实际情况及时抽测、置换及调整。 　　（3）刷壁工作不到位。从本案缺陷分析来看，厚砂层中地下连续墙接头是主要渗漏途径，而地下连续墙混凝土接头面的清刷工作是保证地下连续墙接头质量的关键。地下连续墙接头面清刷工作应在清槽换浆前进行，清刷时采用的特制钢丝刷与前一槽段接头面的贴密性不符合要求，容易造成刷壁到位的假象。刷壁次数不够或钢丝刷上下移动过快，也容易影响刷壁质量。 　　（4）混凝土施工管理不到位。从现场施工检查情况分析，工人操作失误，导管埋深过大不能有效翻浆或在拆除导管时测量导管埋深不准确，导管底口超出原混凝土面，造成夹泥夹砂。混凝土采用预拌混凝土、项目地处闹市区、钢筋笼下放后时间过长、混凝土供应不及时亦为浇筑时厚砂层中鼓包夹渣的原因。 　　2.2 质量控制及预防 　　2.2.1 加强成槽时抓斗垂直度检查，控制成槽掘进及钢筋笼下放速度 　　在厚砂层抓斗成槽时，应经常检查抓斗的导向板垂直度，并随时调整。在导墙施工时需重视导墙内壁的垂直度，并通过加撑控制导墙浇筑后的变形，杜绝在已浇筑的导墙周边行走重车、堆放重载。 　　2.2.2 加强对泥浆制备的管理 　　在地下连续墙施工前，应根据现场实际情况进行参数试验，确定适宜现场实际的泥浆参数，同时参照地质报告揭示，地层在成槽过程中应及时抽测、置换和调整。新制备的泥浆必须在泥浆池存放24h以上，黏土充分水化后才能使用。泥浆使用之后，对于混凝土浇筑最后几米质量较差的泥浆，应及时放到废浆池，并补充新制泥浆到循环池，以提高泥浆的重复使用率。 　　2.2.3 重视刷壁工作 　　从本案缺陷分析来看，渗水处多发生于地下连续墙接头处，虽然设计通过1根双重管旋喷桩进行加固封口止水，但仍有部分槽段接头出现渗水现象，初步