火力发电厂热控可靠性与经济性的优化对策.docVIP

精品论文 参考文献 火力发电厂热控可靠性与经济性的优化对策 中国联合工程公司 31000 摘要：火电厂热控运行环境的可靠性良好，可避免由于热控系统故障而影响工作想效率。在火力发电厂热控运行中，花存在故障离散性大、设备管理模式不完善、企业内部结构不完善、系统逻辑设计缺陷等问题，需从提高热控接地系统抗干扰水平、稳定热控系统仪表运行和优化热控系统逻辑等方面进行改进，提高运行的可靠性和经济性。 关键词：火力发电厂；热控系统；经济性；可靠性；对策 近年来，我国火力发电厂的数量和规模不断增加，发电机组容量不断攀升、运行参数不断提高，实时监测热控系统运行稳定性，对于确保电力机组安全性具有重要的意义。而如果电力机组热控系统出现故障，则可能影响系统运行的稳定性[1]。文章分析了火力发电厂热控系统设计运行中存在的问题，并提出了优化对策。 一、火力发电厂热控系统运行环境中的问题 （一）系统故障离散性较大 国内火力发电厂热控系统监控能力持续提高，监控范围不断拓展，使得热控系统故障离散性也越来越大。热控系统设计、安装、调配和维修等环节出现问题，或控制逻辑、执行设备出现故障，则可能导致保护系统跳闸，影响系统的正常运行。 在热控系统设计、安装、调试和运行期间，优化控制逻辑，提高热控系统可靠性非常重要。 （二）设备安全性和性能较差 热控系统管理水平的高低，与系统设计水平、保护信号发生与分配、控制逻辑条件和系统安装、调试和运行期间维护质量密切相关，如果上述设备发生故障或条件发生改变，则热控系统可能出现误动[2]。 近年来，电力建设成本不断提高，电力产业的安全性广受关注，在电力企业面临激烈市场竞争的环境下，设备性能较低、安全性较差，成为影响火力发电厂热控系统安全的重要因素，需要给予重视。在电厂日常管理中，提高机组设备性能、设备运行安全性，应作为常规管理内容和工作。 （三）缺少完善的设备管理模式 当前，热控系统设备管理，尚缺少完善的管理模式，设备维修一般还是按照定期维修的方式来进行。这种维护方式，无法及时检测到系统中存在的异常。比如仪表调试前合格率高达97%，但定期检验时仪表合格率可能大幅下降，无法及时更换仪表，可能影响系统运行。缺少健全的设备管理模式，是热控系统设备管理中普遍存在的问题，由于管理模式不合理，管理的效率和效果均不佳，影响了设备管理的质量。 一些单位在购买系统设备时，没有充分了解设备，设备质量经常出现问题，且未经检验就投入使用，系统安全性受到威胁。因此，采用何种设备管理模式，是电厂在管理中面临的重要问题，需建立一个科学完善的设备管理模式。 二、热控系统故障及其原因 （一）DCS系统故障及其原因分析 DCS系统的建立，综合应用了网络技术、CRT技术、计算机技术和过程控制技术，在现场数据监测、现场设备遥控管理和事故追忆功能上均有重要的作用。系统分为两部分：一是面向生产过程的中央处理器，由控制器、电源、底板和I/O模件组成；二是人机界面，主要包括工程师站、操作员站和历史数据[3]。 系统一旦出现故障，比如服务器四级、操作员站掉线或主CPU脱网等，则可能导致数据信息丢失和设备运行时空，对机组的安全性和稳定性可构成严重威胁，不少单位的系统均面临着故障威胁，需要给予高度重视。 （二）热控元件故障及其原因分析 热控元件故障是指热控系统运行过程中，由于元件老化、安装不规范、自身质量问题等原因所导致的信号失真，从而引起设备误动或拒动。机组在运行过程中，一旦热控元件发生故障，则势必影响设备正常运行。如果FSSS或ETS主保护元件出现古筝，则可能导致辅机跳闸。 热控元件发生故障，原因多种多样，比如设备长期服役出现老化，或元件运行环境恶劣；再比如线路短路、电缆破坏或受潮等，导致元件绝缘性能下降。为了降低热控元件故障发生率，应严控危险因素，设计过程中，避免电源系统容量及系统负荷超载，同时也需要避免FSSS或ETS系统误动或拒动。 （三）系统逻辑设计缺陷及原因分析 在投产初期，新机组由于系统逻辑不完善，部分热控信号可能出现误发问题，这是导致设备误动的主要原因之一[4]。为了优化系统逻辑设计，应重视二期工程建设，对热控系统逻辑设计进行会审，找出设计中的漏洞和问题，并给予尽可能的优化。 三、火力发电厂热控可靠性和经济性的优化对策 （一）确保热控系统仪表运行的稳定性 热控系统仪表运行稳定