爆破飞石的产生原因及控制措施.docVIP

精品论文 参考文献 爆破飞石的产生原因及控制措施 宁波力拓爆破工程有限公司 浙江宁波 315400 摘要：在矿山开采过程中常常需要对大面积的石块进行爆破处理，爆破过程极易造成飞石，该爆破飞石对周边环境中的建筑物和工作人员均会造成较大的安全隐患，为了有效的降低该种安全隐患，本文从爆破飞石的形成原因角度出发论述了相关的防控措施，望对相关矿山开采工作的顺利进行提供帮助。 关键词：爆破飞石；产生原因；控制措施 就目前的矿山开采实际情况来看，常常在爆破过程中引发飞石情况，该情况较为多见，严重影响矿山开采的效率，各相关部门和开采单位正积极研究相关的解决措施，但是由于矿山爆破的自然环境均有所不同且较为恶劣，所以必须严格把握爆破飞石产生的原因，然后在此基础上结合爆破经验合理利用爆破控制技术，如此才能够有效的确保矿山开采的可靠性和安全性[1]。 一、爆破飞石的产生原因分析 1.对爆破现场情况的把握不够 在爆破之前必须对爆破现场进行细致勘察，从而对爆破介质的物理力学性能有一个整体的把握，这是爆破工作进行的基础条件之一，但是在实际的爆破操作过程中，部分单位对爆破场的勘察力度严重不足，这样就导致了对爆破介质的物理力学性把握不够，最终导致炸药药量控制不够准确，此外，爆破操作需要进行多次的试爆，通过其试爆统计结果来选择正确的爆破方式。但是一些爆破实施单位却没有进行多次的试爆，最终导致真正的爆破过程中产生大量的飞石。值得注意的是对一些小型的爆破介质或者特殊爆破介质来说，在不能进行试爆操作时更需要严格把握爆破药量。这一系列的操作过程中可能会受到腐蚀和风化影响，所以常常发生设计药量不准情况，进而引发飞石超距。可以说对爆破介质内部结构认识不足，不了解爆破介质的物理力学性能是造成飞石产生和飞石超距的主要原因之一。 2.实际爆破情况同爆破计算存在差距 爆破操作之前需要应用相关理论研究成果进行系统的计算，然后再结合实际的爆破经验和爆破技术进行爆破操作，但是在实际的爆破过程中，由于爆破现场的不同，所以理论研究成果会显现很大程度上的应用局限，这样就会导致实际爆破情况同理论计算结果存在差异，最终导致爆破过程出现飞石。所以今后的爆破工作必须结合爆破现场、爆破介质等多种情况进行。 3.爆破技术应用不当 爆破工作需要采取爆破技术以及多种相关技术，只有合理应用爆破技术才能确保爆破工作的安全性和有序性，但是在技术设计和应用时常常会发生多种问题，最终引发飞石问题。具体问题多表现在以下几方面[2]：①设计穿孔网路不当。穿孔网格在设计时如果没有依照正确的密集系数就会引发爆破飞石现象的发生，或者是在选取抵抗线时过小也会导致爆破飞石现象。②孔位选择不正确。例如，如果将孔位设定于爆破介质的结构弱面上就会造成飞石现象。③爆破安全技术选取不正确。在爆破时如果没有采取质量较好的防护材料就会致使防护措施的效果降低，最终导致爆破飞石现象。④对微差爆破网路的设计不正确。例如，如果微差时间选择过长就极易引发爆破飞石情况。 4.其他可能致使爆破飞石产生的原因 在爆破施工时还要很多原因可能致使爆破飞石的出现，具体包括以下几点：①爆破操作人员的经验不足，技术实践能力不够，爆破水平较差导致爆破操作不当，最终引发爆破飞石情况。②钢筋不能穿孔等问题直接导致后来的爆破作业难以依照设计和方案进行，最终可能引发爆破飞石情况。③爆破药量设定不准确导致爆破飞石问题发生。④穿孔网路不准确;引发爆破飞石情况。⑤爆破操作中堵塞不当，相关堵塞材料质量不过关导致爆破飞石现象的发生。⑥爆破过程遮挡不当和安全覆盖不当引发爆破飞石发生。 二、爆破飞石的控制措施研究 1.细致勘察爆破现场的爆破介质的性质 在实施爆破之前对爆破现场进行细致的勘察，认真记录需爆破介质的物理性质以及力学性能等，重点勘察岩体的断层方向、断层走向、节理宽度、节理方位走向、岩层风化程度、岩体强度、岩缝等情况，其中重点把握软弱层的情况，对同自由面相通的弱线进行合理设置，而对上述所有情况均需进行细致的数据统计，然后依照统计的相关数据来合理设定炸药的药量，同时对起时差和装药方式等参数进行设置。对于岩体中同自由面相通的弱线要严格依照，根据方向和深度正确选用低爆速炸药以及选择分段装药方式。如果孔间距比节理宽度和岩层大则会和增大飞石发生的可能性。为了有效的降低飞石的发生应该依照正确的宽度和方位设置平行钻孔方式。如果岩层的节理与自由面保持一定的角度或者相互垂直时可以选用倾斜钻孔方式。 2.正确利用爆破理论研究成果的基础上进行细致计算