论水泥工业的产品节能研究.pdfVIP

2006年水泥技术交流大会暨第八届全国水泥技术交流大会论文集 论水泥工业的产品节能 汪澜 中国建筑材料科学研究总院 近几年来，我国水泥工业的总产量不断增加，2005年达到lO．64亿吨。在各种水泥生 产工艺中，新型干法水泥生产能力已达到总产量的45％，相应的生产技术和装备也有长足 的进步。水泥生产能耗进一步降低，并与国际先进水平接近。2005年国家发改委启动了“中 国终端能效项目，内容包括在水泥等行业开发并实施工艺节能标准，以提高终端用能行 业的能源效率。相信在近几年内，水泥工业的工艺节能将有快速的发展，先进的生产工艺 将达到水泥生产的理论能耗。 相比于工艺节能，水泥工业的产品节能仍有着巨大的潜力和发展空间。水泥工业的产 品节能是指在保持水泥产品性能不变的前提下，降低水泥熟料用量及增加混合材掺量的各 种措施。水泥工业的产品节能不仅可以显著地降低水泥生产能耗，而且对于节省自然资源、 减少环境污染、综合利用工业废弃物也有重要的作用。 l水泥工业的产品结构和能耗分析 我国通用硅酸盐水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅 酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，水泥的产品结构如表一所示。可见，我 国水泥产品以普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥为主，两者之和占水泥总产量的90％。 表1我国通用硅酸盐水泥品种比例(％) 年份 硅酸盐水泥 普通硅酸 矿渣硅酸 火山灰硅 粉煤灰硅 复合硅酸盐 合计 盐水泥 盐水泥 酸盐水泥 酸盐水泥 水泥 2003 5．O 55．O 35．O O．9 0．9 1．8 98．6 2004 5．1 54．0 36．O 0．9 1．O 2．0 99．O 各种硅酸盐水泥均以硅酸盐水泥熟料为基本组分，经与石膏和其他混合材粉磨后形成 最终产品。硅酸盐水泥的生产是一个较为复杂的工艺过程，包括原料的开采、破碎及预均 化，生料的粉磨、均化，熟料的锻烧、冷却’，水泥的粉磨及包装、发送等。这一过程需要 表2列有水泥熟料煅烧的理论热耗，即没有任何热损失的前题下，熟料的煅烧热耗约 为1760 ld／kg。但这在现有的技术水平条件下是不能实现的。窑及整个烧成系统的表面会 损失部分热量，燃烧废气也会带进一部分热量。从水泥熟料形成过程分析，在约为900℃ 的碳酸盐分解热耗约为1990 kJ／kg，因此是水泥熟料煅烧的热耗“瓶颈”。 ·73· 2006年水泥技术交流大会暨第八届全国水泥技术交流大会论文集 表2水泥熟料煅烧的理论热耗 煅烧系统 温度范围(℃) 反应过程 热耗(MJ／kg) 20～900 预热生料至900℃ +1．53 预热器 ～450 粘土质原料分解 +O．17 900～20 废气冷却 一O．59 ～900 碳酸盐分解 +1．99 分解炉 ～900 少量固相反应 一O．04 900～1400 加热物料至1400℃ +O．52 回转窑 900～1400 熟料矿物相的形成 一O．31